Jak wybrać skrzynkę na rozdzielacz

Produkty dopiero przygotowujemy.

Natomiast możesz oglądać inne kategorie.

Skrzynia na rozdzielacz nie jest tylko zwykłą metalową skrzynką zawieszoną na ścianie. Jest to część instalacji, która musi wytrzymać dziesiątki lat, znosić wilgoć, obciążenia mechaniczne przy montażu i demontażu drzwi, a przy tym wyglądać godnie w mieszkaniu lub pomieszczeniu technicznym. Wybór materiału i powłoki na pierwszy rzut oka wydaje się szczegółem, ale w praktyce decyduje o tym, czy skrzynia za dziesięć lat nadal będzie trzymać kształt i kolor, czy już się zardzewieje i pęknie. W tym artykule zajmiemy się tym, z czego naprawdę są wytwarzane skrzynie na rozdzielacze, jakie powłoki są stosowane, jaki wpływ mają na cenę i trwałość, oraz kiedy ma sens zainwestować w droższe wykonanie.

Z jakich materiałów są wytwarzane skrzynie na rozdzielacze

Na rynku słowiańskim w ogromnej większości przypadków spotykamy się z dwoma podstawowymi rozwiązaniami materiałowymi – stalą (najczęściej zimnokształconą i następnie lakowaną) oraz w mniejszym stopniu z plastikowymi skrzyniami. Każde z tych rozwiązań ma swoje miejsce i nie jest prawdą, że jedno jest uniwersalnie lepsze od drugiego – zależy to od tego, gdzie montowana jest skrzynia i jakie jest obciążenie środowiska.

Stal – standard techniki grzewczej

Większość skrzyń na rozdzielacze, które u Państwa powszechnie sprzedawane i montowane są, jest wyprodukowana ze stali o grubości około 0,6 do 1,0 mm. Ten zakres nie jest przypadkowy – cieńsza stal (poniżej 0,6 mm) przy montażu rozdzielacza, zaworów i serwomechanizmów mogła by się zagiąć i stracić sztywność ramy, zwłaszcza przy większych skrzyniach o szerokości 600 mm i więcej. Grubsza stal powyżej 1 mm z kolei zbędnie zwiększałaby wagę i cenę bez rzeczywistego użytku, ponieważ skrzynia nie jest konstrukcją nośną, tylko osłoną.

Stal jest przetwarzana w kilku krokach – cięciem na wymagany rozmiar, gięciem do kształtu korpusu (zwykle przez prasowanie, aby krawędzie były proste i bez ostrych rys), spawaniem lub nitowaniem rogów i na koniec przygotowaniem powierzchni. Właśnie ta ostatnia faza decyduje o tym, jak długo skrzynia wytrzyma w rzeczywistej eksploatacji.

Zimnokształcona stal jako podstawa

Praktycznie wszystkie dobre skrzynie mają podstawę z zimnokształconej stali (galwanizowanej ciepłym lub elektrolitycznym galwanizacją) jeszcze przed naklejeniem warstwy koloru. Warstwa cynkowa pełni funkcję ofiarnego zabezpieczenia – jeśli gdzieś uszkodzi się wierzchnia farba i odkryje się stal, cynk koroduje w pierwszej kolejności zamiast stali i tym samym chroni konstrukcję przed rdzą w miejscu uszkodzenia. Bez tej warstwy nawet małe zadrapanie przy montażu (np. od śrubokrętu lub krawędzi pudełka) mogłoby z czasem prowadzić do zardzewienia i wydostania się rdzy przez farbę.

Skrzynie plastikowe – kiedy mają sens

Wykonania plastikowe (najczęściej z ABS lub polistyrenu) pojawiają się raczej przy mniejszych, prostych skrzyniach pod sufitem, albo przy rozwiązaniach dostarczanych bezpośrednio przez producentów rozdzielaczy jako część kompletnego zestawu. Zaletą plastiku jest to, że wcale nie koroduje – w środowisku o wysokiej wilgotności (np. w nieogrzewanym garażu, łazience bez wentylacji lub w pobliżu basenu) jest to praktycznie bezobsługowe rozwiązanie. Wadą jest niższa odporność mechaniczna, gorsza stabilność przy większych wymiarach i mniejsza możliwość późniejszej modyfikacji (np. wywiercania dodatkowych rozgałęzień). Przy większych rozdzielaczach z wieloma okręgami plastik praktycznie nie jest stosowany, ponieważ nie byłby w stanie unieść wagi metalowych armatur i rozdzielacza bez odkształcenia.

Przygotowanie powierzchni – farba proszkowa (komaxit)

Najczęściej spotykana powłoka skrzyń na rozdzielacze na rynku to farba proszkowa, potocznie nazywana komaxitem. Jest to technologia, w której na wcześniej zimnokształconą i odmastowaną stal elektrostatycznie nanosi się proszkowy kolor, który następnie jest spiecany w piecu w temperaturze około 180–200 °C. W wyniku otrzymuje się ciągłą, twardą i równomierne warstwę koloru, która jest znacznie bardziej odporna niż zwykły mokry lakier nanoszony rozpyleniem.

Dlaczego farba proszkowa jest lepsza niż mokry lakier

Odporność mechaniczna – spiecana warstwa proszku jest twardsza i bardziej odporna na zadrapania przy codziennej manipulacji z drzwiami.
Równomierne grubości – elektrostatyczne nanoszenie gwarantuje, że nawet zakręty i krawędzie mają wystarczającą warstwę farby, gdzie przy rozpyleniu mokrym lakierem groziłoby spływ lub cieńsza warstwa.
Odporność na promieniowanie UV – kolor na skrzyniach zamontowanych np. przy oknie lub w oświetlonym korytarzu dłużej nie blekitnie.
Trwałość bez obciążenia ekologicznego – technologia nie zawiera rozpuszczalników, więc przy produkcji jak i przy ewentualnym późniejszym szlifowaniu nie są uwalniane szkodliwe pary.

Najczęściej spotykany odcień, z którym Państwo się spotkają przy skrzyniach na rozdzielacze, to biały (typowo RAL 9016 lub podobny odcień drogowej białej), który harmonizuje się z białymi drzwiami, wykładzinami oraz z większością wnętrz pomieszczeń technicznych, korytarzy i garderób. Niektórzy producenci oferują również możliwość lakierowania w innym odcieniu RAL na życzenie, co jest przydatne zwłaszcza przy architektonicznie rozwiązanych wnętrzach, gdzie skrzynia ma być prawie niewidzialna, łącząc się ze ścianą.

Porównanie odporności materiałów w praktyce

Aby sobie wyobrazić realny rozdział między poszczególnymi rozwiązaniami, przyjrzyjmy się orientacyjnemu porównaniu trzech najczęściej spotykanych kombinacji materiału i powłoki, z którymi spotykamy się w skrzyniach na rozdzielacze – surowej (niechronionej) stali, zimnokształconej stali bez farby i zimnokształconej stali z spieczonej farbą proszkową. Nie chodzi o laboratoryjne testy konkretnego produktu, ale o ogólnie znane techniczne fakty dotyczące tych powłok, które można potwierdzić również w literaturze technicznej o powłokach metali.

Z porównania widać, dlaczego w praktyce prawie wyłączni spotykamy się z kombinacją zimnokształconej stali i farby proszkowej – daje najlepszy stosunek wytrzymałości mechanicznej (której plastik nie posiada przy większych wymiarach) i długoterminowej odporności na korozję (której nie posiada surowa stal ani stal lakierowana tylko powierzchniowo bez warstwy cynkowej).

Jak powstaje dobra skrzynia – proces produkcyjny krok po kroku

Jeśli chcą Państwo wiedzieć, na co zwracać uwagę przy wyborze skrzyni, pomoże zrozumienie, przez jakie kroki przechodzi od stali aż do gotowego produktu. Nie każdy producent przestrzega wszystkich kroków w taki sam sposób, a właśnie pominięcie któregoś z nich (np. pominięcie galwanizacji przed lakierowaniem) jest powodem, dla którego tańsze skrzynie z nieznanego pochodzenia mogą po kilku latach w pomieszczeniu technicznym zacząć się psuć na krawędziach i spajaniach.

Jeśli producent pominie którykolwiek z tych kroków lub wykona go powierzchownie (np. niewystarczające odmastowanie przed lakierowaniem), farba z czasem zacznie się pękać właśnie w miejscach spawów, ponieważ farby proszkowe wymagają czystej i odmastowanej powierzchni, aby dobrze przykleiły się. Dlatego warto kupować szafki od sprawdzonych dostawców z jasno deklarowanym materiałowym wykonaniem, a nie bezimienne produkty bez jakichkolwiek specyfikacji powierzchniowych.

Wpływ materiału na wybór między montażem nadmurkowym a podmurkowym

Materiał szafki ściśle wiąże się z tym, czy bardziej nadaje się ona do montażu nadmurkowego czy podmurkowego. Szafki nadmurkowe z blachy cynkowanej i lakierowanej są w praktyce najbardziej trwałe rozwiązanie - zawieszane są całkowicie na ścianie, więc muszą znieść własną wagę wraz z zamontowanym rozdzielaczem, zaworami i ewentualnie serwopompami, bez tego, by ramy się kręciły, a drzwi z czasem nie dopasowywały się. Dlatego właśnie w przypadku szafek nadmurkowych niemal zawsze spotkasz się z grubszą i sztywniejszą blachą cynkowaną, ponieważ konstrukcja nie jest częściowo podparciem ścianą, jak to ma miejsce w przypadku wykonania zapustowego (podmurkowego).

W przypadku szafek podmurkowych, które są najczęściej zapustane bezpośrednio w ścianę lub przegrodę, część funkcji nośnej przejmuje sama ściana lub zapust murarski, dlatego czasem spotkasz się tutaj z cieńszą konstrukcją blachy lub ramem plastikowym wokół drzwi. To jednak nie oznacza niższej jakości - tylko inny sposób rozłożenia obciążenia mechanicznego.

Praktyczne rekomendacje według wielkości i położenia

Przy wyborze konkretnej szafki warto oceniać materiał i powłokę wraz z wielkością (liczbą okręgów rozdzielacza) oraz miejscem montażu. Małe szafki nadmurkowe na trzy do czterech okręgów zazwyczaj dobrze sprawdzą się również w standardowym wykonaniu z blachy cynkowanej i lakierowanej o grubości około 0,6 mm, ponieważ waga zamontowanego rozdzielacza nie jest wysoka. W przypadku większych rozdzielaczy z pięcioma i więcej okręgami, gdzie do szafki montuje się również więcej zaworów i ewentualnie pompy obiegowe, warto rozważyć większy model z sztywniejszym ramem - tu właśnie korzystne jest sprawdzone wykonanie od znanego producenta.

Jako konkretny przykład możemy podać trzy powszechnie dostępne szafki nadmurkowe do rozdzielaczy, które różnią się właśnie wielkością (a więc również pojemnością na liczbę okręgów), przy czym wykonanie materiałowe - blacha cynkowana i lakierowana - jest wspólne dla całego wariantu:

Szafka do rozdzielacza 385 mm - nadmurkowa - najmniejszy rozmiar w serii, odpowiedni do mniejszych rozdzielaczy do trzech do czterech okręgów, np. w mieszkaniu lub mniejszym domu jednorodzinnym. Dzięki cynkowanej i lakierowanej blachie jest wystarczająco sztywna przy kompaktowych wymiarach dla codziennego użytku. Cena od 63,10 EUR.

Szafka do rozdzielacza 485 mm - nadmurkowa - średnia wielkość, która w praktyce pokryje większość domów jednorodzinnych ze średnio wielkimi rozdzielaczami. Takie samo wykonanie materiałowe jak mniejszy model, tylko z większym wewnętrznym przestrzenią dla wygody montażu i serwisu. Cena od 67,53 EUR.

Szafka do rozdzielacza 615 mm - nadmurkowa - największy rozmiar w serii, przeznaczony do rozdzielaczy z większą liczbą okręgów, gdzie wymagana jest przestrzeń również dla ewentualnej pompy obiegowej lub większej liczby zaworów z serwopompami. Takie samo cynkowane i lakierowane wykonanie zapewnia wystarczającą sztywność nawet przy większej wadze zamontowanej aparatury. Cena od 75,15 EUR.

Następująca tabela pokazuje, jak zmienia się zalecana wielkość szafki (a więc również ilość użytego materiału) w zależności od liczby okręgów rozdzielacza - orientacyjnie według wymiarów trzech powyżej wymienionych modeli:

Odporność na wilgoć - gdzie materiał ma naprawdę znaczenie

Szafki do rozdzielaczy najczęściej montuje się w pomieszczeniach technicznych, garderobach, na korytarzach lub w kotłowniach - czyli w środowiskach, gdzie nie przewiduje się wysokiej wilgotności. Sytuacja zmienia się jednak, jeśli szafka znajduje się w łazience, w nieogrzewanym garażu, w piwnicy z większą wilgotnością muru lub w pobliżu pralki i suszarki, gdzie czasem dochodzi do kondensacji pary. W takich przypadkach szafka z wysokiej jakości cynkowanej i lakierowanej blachy ma wyraźną przewagę nad tańszymi rozwiązaniami bez warstwy cynku - nawet jeśli na powierzchni pojawi się wilgoć z kondensacji, cynk pod farbą utrzymuje korozję na dystans znacznie dłużej.

Jeśli przestrzeń jest ekstremalnie wilgotna (np. bezpośrednia bliskość kabiny prysznicowej bez wentylacji), warto rozważyć, czy szafka nie da się przenieść do suchszego miejsca mieszkania, ponieważ żadna powłoka blachy nie jest zaprojektowana na stały kontakt z płynącą wodą. Właśnie tutaj mają zastosowanie wykonania plastikowe, które wcale nie ulegają wilgotności, ale jak zaznacziliśmy, bardziej nadają się one do mniejszych i prostszych rozdzielaczy.

Opcje kolorystyczne i estetyka w interdze

Biały kolor (zazwyczaj odcień zbliżony do RAL 9016) jest jednoznacznie najbardziej rozpowszechniony, ponieważ harmonizuje się z białymi drzwiami, wykładziną oraz z większością kuchni i pomieszczeń technicznych. Niektórzy klienci rozwiązują jednak kwestię estetyczną bardziej szczegółowo - np. jeśli szafka znajduje się w salonie lub na korytarzu z ciemniejszymi drzwiami, warto wcześniej u sprzedawcy sprawdzić, czy szafka może być dostarczona w innym odcieniu RAL, ewentualnie pomalować drzwi po dogoworzeniu z producentem. Należy pamiętać, że jakiekolwiek dodatkowe lakierowanie poza procesem produkcyjnym (czyli bez ponownego cynkowania i spiekania w piecu) nigdy nie osiągnie takiej samej odporności jak oryginalna farba proszkowa, dlatego warto wybrać odpowiedni odcień już przy zamawianiu.

Utrzymanie skrzynek w zależności od materiału

Utrzymanie ocynkowanych i lakierowanych farbą proszkową skrzynek jest proste - wystarczy okazjonalne przetarcie wilgotną ściereczką z delikatnym mydłem, bez użycia szlifierki czy agresywnych środków czyszczących na bazie rozpuszczalników, które mogłyby uszkodzić warstwę farby. W przypadku mechanicznego uszkodzenia powierzchni (np. przy przesuwaniu mebli lub nieostrożnym manipulowaniu narzędziem) zaleca się jak najszybsze zabezpieczenie uszkodzonego miejsca cienką warstwą odpowiedniego lakieru retuszowego lub przynajmniej zakrycie, aby zapobiec stopniowej korozyji w miejscu uszkodzenia warstwy cynkowej.

W przypadku skrzynek plastikowych utrzymanie jest jeszcze prostsze, ponieważ nie występuje korozyja - wystarczy usunięcie kurzu. Należy jednak zwracać uwagę na krucheść materiału przy niższych temperaturach (np. w nieogrzewanym garażu zimą), gdzie plastik może być bardziej podatny na pęknięcie przy nieostrożnym otwieraniu i zamykaniu drzwi.

Przykład z praktyki

Powszechnym przypadkiem, z którym montażowe firmy się spotykają, jest skrzynka zamontowana w garderobie jądra mieszkaniowego, gdzie pierwotnie zamontowano tani, bezmarkowy model bez wyraźnie deklarowanej powłoki. Po około trzech latach eksploatacji na krawędziach drzwi i wokół zamka pojawiły się pierwsze plamki rdzy, mimo że pokój nie był szczególnie wilgotny. Po wymianie na skrzynkę z potwierdzonym ocynkowanym i proszkowo-lakierowanym wykonaniem podobny problem nie pojawił się nawet po kilku latach w tej samej lokalizacji - jedyną różnicą było to, że tani, pierwotny model z brakiem cynkowania przed lakierowaniem.

Różnica z tego konkretnego przypadku (tani, nieocynkowany model vs. ocynkowany i lakierowany model w tej samej lokalizacji) została podsumowana w poniższym diagramie:

Podsumowanie - na co zwracać uwagę przy wyborze materiału

Dla typowych pomieszczeń wewnętrznych (mieszkanie, pomieszczenie techniczne, korytarz) sprawdzonym rozwiązaniem jest ocynkowana blacha stalowa z farbą proszkową.
Grubość blachy około 0,6 do 1,0 mm jest wystarczająca dla typowych rozdzielaczy, większe wykonania z większą liczbą okręgów wymagają grubszej i sztywniejszej skrzynki.
W wilgotniejszych pomieszczeniach (garaż, blisko pralki) warstwa cynkowa pod farbą jest kluczowa dla długoterminowej odporności na korozyję.
Skrzynki plastikowe są odpowiednim wyborem tylko w przypadku mniejszych i prostszych instalacji, gdzie wysoka wilgotność przeważa nad potrzebą dużej sztywności mechanicznej.
Biała farba jest standardem, ale w architektonicznie wymagających pomieszczeniach warto wcześniej sprawdzić możliwość innego odcienia RAL.

Częste pytania

Czy skrzynka ocynkowana jest droższa niż zwykła lakierowana bez warstwy cynkowej?

Różnica cen między dobrze ocynkowaną a tańszą, nieocynkowaną skrzynką zazwyczaj nie jest duża, ale różnica w trwałości jest istotna. Biorąc pod uwagę, że skrzynka montowana jest raz i zwykle nie zmienia się przez dziesięciolecia, opłaca się preferować wykonania z deklarowaną warstwą cynkową pod farbą.

Czy można pomalować skrzynkę w inny kolor niż biały?

Tak, drzwi i korpus można pomalować farbą do metali, należy jednak pamiętać, że nanesiona w ten sposób warstwa nie będzie mieć takiej samej odporności jak oryginalna farba proszkowa z fabryki. Przed malowaniem należy oczyścić powierzchnię i lekko zaszlifować, aby farba dobrze przyjęła się do powierzchni.

Czy stalowa skrzynka wytrzyma wilgotny garaż?

Dobra, ocynkowana i lakierowana skrzynka bez problemu znieść zwykłą wilgotność garażu, ale przy utrzymującej się wysokiej wilgotności lub bezpośrednim kontakcie z wodą (np. przeciek) zaleca się rozważyć przeniesienie skrzynki lub konsultację o bardziej odpowiednim wykonaniu.

Czy istnieje różnica w materiale między skrzynką nadpodłogową a podpodłogową?

Tak, skrzynki nadpodłogowe zazwyczaj wykorzystują nieco sztywniejszą konstrukcję blachy, ponieważ samodzielnie bez podpory ściany muszą przenieść całą wagę zainstalowanego rozdzielacza. Skrzynki podpodłogowe są częściowo podtrzymywane przez zapuszczenie w ścianę, dlatego konstrukcja może być lżejsza.

Jak rozpoznać, że skrzynka jest dobrze ocynkowana, jeszcze przed zakupem?

Przy zakupie przez sklep internetowy warto sprawdzić opis produktu lub bezpośrednio zapytać sprzedawcę o wykonanie materiału (ocynkowana blacha, grubość, typ powłoki). Sprawdzony sprzedawca powinien bez problemu udzielić tej informacji.

Czy opłaca się inwestować w droższą skrzynkę tylko z powodu materiału?

Przy produkcie, który montowany jest raz i służy przez dziesięciolecia, różnica cen między dobrym a przeciętnym wykonaniem materiałowym zazwyczaj jest minimalna w porównaniu do kosztów ewentualnej wymiany skorodowanej skrzynki za kilka lat.

Powiązane tematy

Kompletną ofertę skrzynek znajdziesz w głównej kategorii Skrzynki do rozdzielaczy.

Masz pytanie do tej tematyki?

Nie możesz się zdecydować lub rozwiążesz konkretną sytuację w swoim domu? Napisz do nas - chętnie doradzimy.