Vaillant Rozszerzenie przewodu dymowego 0,5 m, Ø 160 mm

Opis szczegółowy produktu

Wydłużenie przewodu dymowego 0,5 m Ø 160 mm – najkrótszy moduł prostego odcinka

Wydłużenia przewodu dymowego to proste odcinki rur, którymi w zestawieniu kaskadowego przewodu dymowego pokrywane są odległości między poszczególnymi elementami (kolnierzami, kolanami, zbieraczami, stęgami) dokładnie według rzeczywistych wymiarów konkretnej kotłowni. Wariant o długości 0,5 m jest najkrótszym modułem w ofercie (wraz z długościami 1,0 m i 2,0 m) i służy głównie do dokładnego uzupełnienia całkowitej długości trasy lub pokrywania krótkich odległości, gdzie dłuższy kawałek musiałby zostać niepotrzecznie skrócony „na miarę” bezpośrednio podczas montażu.

Kombinując różne długości (0,5 m, 1,0 m, 2,0 m) można w praktyce złożyć prawie każdą wymaganą długość prostego odcinka trasy bez konieczności cięcia rury „na miarę” – co oszczędza czas montażu i zmniejsza ryzyko nieszczelności w miejscu improvizowanego cięcia.

Systemy odprowadzenia spalin dla kaskadowych kotłowni Vaillant

Kiedy jeden kocioł kondensacyjny nie wystarcza, by zaspokoić zapotrzebowanie cieplne obiektu – budynku mieszkalnego, hotelu, hali produkcyjnej, budynku administracyjnego czy dużej kotłowni technologicznej – problem ten rozwiązuje się zazwyczaj nie jednym dużym kotłem, ale kaskadą kilku mniejszych lub średnich kotłów kondensacyjnych Vaillant połączonych równolegle. Zaletą rozwiązania kaskadowego jest wyższa niezawodność w eksploatacji (awaria jednego kotła nie oznacza awarii ogrzewania całego budynku), lepsza regulacja mocy zgodnie z aktualnym zapotrzebowaniem (moduluje się liczbę pracujących kotłów oraz moc każdego z nich) oraz łatwiejsze późniejsze rozszerzenie kotłowni o kolejny kocioł przy wzroście poboru ciepła.

Każdy kocioł w kaskadzie ma własne gardło do odprowadzania spalin i ssania powietrza do spalania, ale z praktycznego, ekonomicznego i budowlanego punktu widzenia spaliny wszystkich kotłów są zazwyczaj odprowadzane po jednym wspólnym zbiorczym przewodzie dymowym (kolektorze) do jednego komina lub przez jedną prześwietkę dachową/fasadową. Dlatego właśnie służy szereg komponentów opisanych poniżej – są to elementy oddzielnego (nie koncentrycznego) systemu odprowadzania spalin o średnicy 160 mm lub 200 mm, który dołącza się do gardel kotłów i łączy je w jedno wspólne rurkowanie.

System jest modułowy – składa się z podstawowych zestawów podłączających (dla pierwszych dwóch kotłów kaskady wraz z potrzebną armaturą do odprowadzania kondensatu), zestawów rozbudowujących (dla każdego kolejnego kotła dodanego do kaskady), samodzielnych kolan różnych kątów do omijania przeszkód i zmiany kierunku trasy, wydłużeń różnych długości do pokrywania odległości między kotłami a stęgami, a na koniec zestawu do podłączenia całej konstrukcji do murowanej szachtu kominkowej.

Zastosowanie w zestawieniu

Krótkie, 0,5-metrowe wydłużenie najczęściej stosuje się od razu przy wylocie z gardła kotła (gdzie odległość do pierwszego kolana jest zazwyczaj krótka), między dwoma kolanami przy omijaniu przeszkody, lub jako dodatkowy kawałek do dokładnego dopasowania całkowitej długości trasy tak, aby ostatni element (np. kawałek kontrolny lub podłączenie do stęgi) trafił dokładnie w zaplanowane miejsce.

Element jest w pełni kompatybilny z pozostałymi komponentami serii Ø 160 mm i dołącza się go tym samym gardłowym połączeniem z uszczelką.

Materiał i konstrukcja – dlaczego polipropylen (PP)

Wszystkie elementy tej serii są wykonane z polipropylenu (PP) – plastiku, który stosuje się właśnie w systemach odprowadzania spalin kotłów kondensacyjnych, ponieważ idealnie odpiera chemicznie agresywny kondensat, który podczas pracy kondensacyjnej technologii naturalnie powstaje. Kocioł kondensacyjny wykorzystuje bowiem również ciepło潜热 zawarte w parze wodnej spalin – para ta w wymienniku spalin chłodzi się poniżej punktu rosy i skrapla, powstający kondensat jest lekko kwasowy (pH około 3 – 5, w zależności od rodzaju paliwa i warunków eksploatacyjnych). Metalowe (np. nierdzewne) przewody dymowe z kolei tę obciążenie również znoszą, ale plastikowe systemy PP są lżejsze w obsłudze, szybsze do montażu dzięki połączeniom z uszczelkami bez konieczności spawania czy specjalnego narzędzi, a przy porównywalnej jakości wychodzą zazwyczaj również bardziej opłacalnie.

Temperatura spalin podczas pracy kotłów kondensacyjnych jest stosunkowo niska (rzędu ok. 80 – 120 °C w zależności od trybu pracy i mocy kotła) – właśnie dlatego zastosowanie plastikowego rurkowania PP zamiast klasycznego metalowego przewodu dymowego (powszechnie stosowanego np. w starszych kotłach atmosferycznych lub niskotemperaturowych) jest nie tylko możliwe, ale z punktu widzenia odporności na kondensat również bardziej odpowiednie. System jest certyfikowany i zaprojektowany przez producenta do współpracy z kondensacyjnymi kociołmi Vaillant odpowiedniego zakresu mocy i oznaczenia typu gardła.

Połączenia poszczególnych elementów rozwiązane są przez gardłowe włożenie z gumową uszczelką (tzw. socket connection) – taka konstrukcja umożliwia prosty, szczelny i jednocześnie rozłączny montaż bez klejenia czy spawania, co znacząco upraszcza ewentualne późniejsze modyfikacje trasy, wymianę uszkodzonego elementu lub rozbudowę kaskady o kolejny kocioł.

Przykład z praktyki

Podczas montażu kaskady dwóch kotłów w rzędzie między wyjściem z gardła pierwszego kotła a najbliższym kolanem występuje odległość około 40 – 45 cm – zamiast cięcia dłuższego wydłużenia „na miarę” (z ryzykiem nieprecyzyjnego cięcia i konieczności dodatkowego obróbki krawędzi) stosuje się po prostu gotowe wydłużenie o długości 0,5 m, które tę odległość dokładnie pokryje i zachowa pełną szczelność gardłowego połączenia na obu końcach.

Porównanie dostępnych długości wydłużeń Ø 160 mm

Vaillant oferuje wydłużenia w trzech długościach – 0,5 m, 1,0 m i 2,0 m – które można dowolnie kombinować tak, aby końcowa trasa dokładnie odpowiadała rzeczywistym wymiarom konkretnej kotłowni bez konieczności cięcia rury „na miarę”. Krótszy, 0,5-metrowy kawałek jest z kolei najbardziej odpowiedni właśnie do uzupełnienia „reszty” długości po złożeniu głównej trasy z dłuższych modułów (1,0 m lub 2,0 m) – pełni więc funkcję dodatkowego, regulacyjnego elementu.

Zamówienie: Przy kalkulacji materiału na całą trasę zalecamy najpierw złożyć główną długość z dłuższych modułów (2,0 m, ewentualnie 1,0 m), a dopiero potem uzupełnić pozostałą, krótszą odległość tym 0,5-metrowym kawałkiem – w ten sposób minimalizuje się liczbę połączeń i całkowity materiał.

Montaż i instalacja

Montaż systemu odprowadzenia spalin dla gazowych urządzeń (w tym kaskadowych kotłowni) na Słowacji podlega wymogom normy STN EN 1443 (Kominy), STN 73 4201 (Kominy i przewody dymowe) oraz powiązanym technicznym przepisom gazowym (TPP), a musi go wykonać uprawniona i kwalifikowana osoba – autoryzowany technik serwisowy lub firma montażowa z odpowiednim uprawnieniem do montażu gazowych urządzeń i ich systemów odprowadzania spalin. Częścią uruchomienia kotłowni w eksploatacji jest również kontrola komina/przewodu dymowego przeprowadzona przez firmę kominarską i wydanie odpowiedniego protokołu kontrolnego.

Podczas projektowania trasy kaskadowego przewodu dymowego należy uwzględnić przede wszystkim: całkowitą znamionową moc cieplną wszystkich kotłów w kaskadzie (od niej zależy wymagana średnica zbiorczego przewodu – 160 mm lub 200 mm), maksymalną dopuszczalną długość trasy i liczbę kolan (producent podaje równoważne długości dla poszczególnych elementów), nachylenie poziomych odcinków w kierunku powrotnym ku kotłu lub odspajaczowi kondensatu (zazwyczaj minimalnie 3°, aby kondensat mógł spływać samoczynnie i nie zalegać w rurze), wystarczające mocowanie rury za pomocą odległościowych uchwytów w regularnych odstępach (zazwyczaj co 1 – 1,5 m), aby nie dochodziło do wygięć ani nadmiernego obciążania gardłowych połączeń, oraz zachowanie dostępu do otworów kontrolnych i kolan kontrolnych do regularnego czyszczenia i kontroli przepuszczalności.

Podczas kaskadowego podłączenia wielu kotłów do jednego zbiorczego przewodu jest konieczne również uwzględnienie kolejności i kierunku podawania poszczególnych gałęzi zgodnie z instrukcją montażową producenta (w tym zalecanego stosowania zaworów zwrotnych w kaskadach z trzema i więcej kotłami, aby przy wyłączonym jednym kotłem nie dochodziło do zwrotnego przepływu spalin z pracujących kotłów do wyłączonych urządzeń) oraz przestrzeganie przepisanych minimalnych przewyższeń i kierowania do wspólnego komina lub wylocu fasadowego/dachowego.

Opiekowanie się przedłużeniem w trakcie eksploatacji

Równe odcinki rur nie wymagają zazwyczaj specjalnego utrzymania poza standardową wizualną kontrolą podczas rocznego przeglądu – najważniejsze jest sprawdzenie, czy podpory dystansowe wzdłuż tego odcinka trzymają rurę w wymaganej pozycji i nachyleniu, oraz czy połączenia czołowe na obu końcach pozostają szczelne. W przypadku krótszego, 0,5-metrowego kawałka ryzyko przegięcia jest minimalne, nawet bez dodatkowego mocowania w połowie długości.

Magazynowanie i manipulacja przed montażem

Krótki 0,5-metrowy odcinek dzięki kompaktowym wymiarom jest łatwy do transportu i magazynowania – mimo to obowiązuje ta sama zasada, co w przypadku innych elementów PP tego zestawu: należy chronić przed bezpośrednim promieniowaniem słonecznym w trakcie długoterminowego magazynowania oraz przed mechanicznym uszkodzeniem uszczelek na obu końcach połączeń czołowych. Przy składaniu zamówienia zalecamy rozważyć zakup przynajmniej jednego dodatkowego kawałka jako rezerwy na wypadek potrzeby dodatkowej korekty długości trasy podczas montażu.

Serwis, czyszczenie i trwałość

Regularna kontrola i czyszczenie systemu odprowadzania spalin jest częścią standardowego rocznego przeglądu serwisowego kotła kondensacyjnego. Dzięki obecności otworów kontrolnych i kolan w zestawie możliwe jest sprawdzenie poszczególnych odcinków rury i w razie potrzeby ich wyczyszczenie (np. od ewentualnych osadów) bez konieczności całkowitego rozebrania całej trasy. Odstojnik skroplin, jeśli jest częścią zestawu, należy regularnie sprawdzać i w razie potrzeby opróżniać/przemywać, aby zapobiec jego zatkaniu oraz powrotowi skroplin do rury.

Żywotność wysokiej jakości systemu odprowadzania spalin PP bezpośrednio kompatybilnego z danym modelem kotłów, przy poprawnej montażu i regularnym serwisie, jest porównywalna z żywotnością samego kotła – rzędu 15 i więcej lat eksploatacji. Przy wymianie lub uzupełnianiu poszczególnych elementów w przyszłości (np. przy rozszerzeniu kaskady o kolejny kocioł) warto zastosować oryginalne komponenty tego samego producenta i średnicy, aby zapewnić pełną kompatybilność połączeń oraz ważność gwarancji na cały system odprowadzania spalin.

Często zadawane pytania

Dlaczego kupić to akcesoria Vaillant na ATRIA.SK

Przedłużenie przewodu dymowego 0,5 m Ø 160 mm to praktyczny dodatek do precyzyjnego uzupełnienia długości trasy kaskadowego przewodu dymowego – zawsze zalecamy mieć przynajmniej jeden kawałek rezerwowy na wypadek potrzeby dodatkowej korekty zestawu podczas montażu.

Przy zakupie dowolnego elementu systemu odprowadzania spalin chętnie doradzimy Państwu w doborze odpowiedniej kombinacji komponentów dla Państwa konkretnej kotłowni – wystarczy, że skontaktują się Państwo z informacjami o typie i liczbie kotłów, ewentualnie z dokumentacją projektową. Towar wysyłamy zazwyczaj w ciągu 24–48 godzin od złożenia zamówienia, w przypadku większych zestawów w razie potrzeby wcześniej poinformujemy Państwa o terminie dostawy.