krokowy montaż kształtek zaciskowych krok po kroku

Lisowanie rurki PEX to dziś standard w profesjonalnym ogrzewaniu, ale jakość całego systemu zależy wyłącznie od precyzji wykonania poszczególnych połączeń. Każdy nieprecyzyjny cios, niewłaściwa długość włożenia lub nieprawidłowy nacisk lisu może prowadzić do trwałyhc przecieków i drogich napraw za ścianami.

Przygotowanie materiału i narzędzi przed rozpoczęciem pracy

Pierwszym i najbardziej krytycznym krokiem jest prawidłowe przygotowanie końca rury, która musi być idealnie prosta i pozbawiona włosków i plamek, które mogłyby zaburzyć szczelność O-ringa. Przy pracy z 17 mm rurą, jak to jest w przypadku typowych rozdzielnic ogrzewania podłogowego, należy użyć dobrej piły do metali lub specjalnych noży tnących, aby cięcie było prostopadłe do osi rury bez deformacji.

Następnie sprawdź stan matryc lisu na twoim hydraulicznym lub elektrycznym liscie, czy są czyste i nieuszkodzone, ponieważ nawet drobna brudność przenosi się do miejsca połączenia. Aby zapewnić prawidłowe działanie systemu, zawsze upewnij się, że używasz matryc dokładnie odpowiadających rozmiarowi kształtki, np. dla kolanek PRESS 90° - dla rurki PEX - 17x17 musisz mieć matryce przeznaczone dla tej kombinacji.

Technika prawidłowego cięcia i usunięcia wycinka

Po zmierzeniu i przecięciu rury następuje fazowa operacja, którą często podszacowują początkujący instalatorzy – usunięcie wewnętrznego wycinka powstałego przy cięciu. Wycinek pozostający wewnątrz rury przeszkadza w pełnym włożeniu rury do końca w kształtkę i tworzy turbulentny przepływ, co obniża sprawność systemu.

Na ten cel użyj specjalnego narzędzia do usuwania wycinków, które delikatnie oczyści wnętrze bez uszkodzenia ścianki rury. Tym krokiem zapewnisz, że przy kolejnym montażu T-komponentu PRESS - dla rurki PEX - 17x1/2"Fx17 dojdzie do pełnego kontaktu końcowego odcinka rury z dnem kształtki, co jest warunkiem działania uszczelki.

Dokładne mierzenie głębokości włożenia i oznaczanie

Kluczowym momentem dla szczelności jest przestrzeganie dokładnej głębokości włożenia rury do kształtki, która jest zdefiniowana przez diagram producenta dla danej wielkości. Dla 17 mm rury ta głębokość jest zazwyczaj ustalona na 16,5 mm, przy czym odchylenie o kilka milimetrów może spowodować albo nieszczelność, albo deformację uszczelki przy lisowaniu.

• Na czystą rurę nanieście oznaczenie głębokości włożenia przy użyciu markeru lub specjalnej skali na mierniku.
• Zawsze sprawdzajcie, czy rura jest włożona aż do tej oznaczki, a nie tylko „połowicznie”.
• Przy użyciu komponentu PRESS - dla rurki PEX - 17x17 dbajcie o to, aby nie zamieniać stron z wewnętrznym i zewnętrznym gwintem, jeśli chodzi o łącznik z armaturą.
• Głębokość włożenia jest krytyczna również przy łączeniu dwóch kawałków rury przez łącznik, gdzie obie strony muszą być włożone symetrycznie.

Proces lisowania i kontrola poprawności

Kiedy rura jest prawidłowo włożona i oznaczona, umieść matryce lisujące tak, aby były zorientowane według oznaczeń na ciele matryc, które wskazują poprawne położenie dla danego średnicy. Lisowanie powinno przebiegać płynnie i bez przerwania, przy czym automatyczne zatrzymanie urządzenia sygnalizuje osiągnięcie wymaganego nacisku lisującego i deformacji mosiężnego ciała.

Po zakończeniu procesu pozostaw połączenie do ochłodzenia i następnie go wizualnie sprawdź, czy ślady lisowania (deformacja) są równomierne i zamknięte wokół całego obwodu. Jeśli zobaczysz na liście pęknięcia lub nierówności, połączenie jest uznawane za nieprawidłowe i musi zostać od razu wymienione, ponieważ ryzyko przecieku w tym przypadku wynosi 100 %. W praktyce widzieliśmy przypadki, gdzie instalator zapomniał obrócić matryce o 90 stopni, co prowadziło do niestabilnego połączenia.

Częste błędy prowadzące do przecieków i ich zapobieganie

Najczęstszą przyczyną przecieków w systemach lisowanych jest niespełna czystość powierzchni rury, ponieważ nawet mikroskopijny piasek lub tłuszcz między O-ringiem a ciałem powoduje przeciek podczas próby ciśnieniowej. Kolejnym częstym błędem jest nieprawidłowy wybór matryc lisujących, np. użycie matryc dla 15 mm rury na 17 mm, co prowadzi do niewystarczającego stłoczenia lub pęknięcia mosiądzu.

• Nigdy nie używaj rury, która była już wcześniej lisowana lub mechanicznie uszkodzona.
• Sprawdź stan uszczelek w kształtkach, jeśli są suche lub pęknięte, od razu je wymień.
• Przy montażu w ciasnych przestrzeniach dbaj o to, aby matryce lisujące miały wystarczająco dużo miejsca na zamknięcie bez uderzenia w otaczające obiekty.
• Nie zapomnij o regularnej kalibracji i konserwacji narzędzia lisującego, aby ciśnienie było precyzyjne.

Wizualna kontrola śladu lisowania i pomiar średnicy

Kontrola dokonczonego połączenia nie może ograniczać się jedynie do wizualnego stwierdzenia odkształcenia, ale musi obejmować dokładne pomiar kaliperem zewnętrznego średnicy ściśniętego odcinka.

Częste pytania

Ile czasu muszę czekać przed próbą ciśnieniową?

Ściśnięte połączenie jest natychmiast szczelne i można od razu rozpocząć próbę ciśnieniową po zakończeniu procesu, nie trzeba czekać na ochłodzenie, chyba że panuje ekstremalnie niska temperatura otoczenia.

Czy mogę odmontować ściśnięte połączenie i ponownie je wykorzystać?

Nie, ściśnięte połączenie jest jednorazowe; po ściśnięciu mosiądz ulega trwałe odkształceniu, a pierścień uszczelniający traci swoją sprężystość, dlatego należy użyć nowego kształtki.

Jak rozpoznać oryginalne kształtki od tanich imitacji?

Oryginalne produkty mają wyraźnie grawerowane oznaczenie marki, średnicy i certyfikatów, podczas gdy tanie imitacje często mają rozmazane znaki i niejednorodną wagę materiału.

Poprawnie wykonana montaż ściśniętych kształtek zapewnia bezpieczne i trwałe działanie ogrzewania bez konieczności interwencji w ścianach i suficie w przyszłości. Przestrzeganie tych prostych zasad i procedur pozwoli uniknąć drogich napraw i zapewni pewność, że Twój system będzie działał przez lata bez problemów.

Masz pytanie na ten temat?

Nie możesz się zdecydować lub rozwiązuje konkretną sytuację w swoim domu? Napisz do nas – chętnie doradzimy.