czynne błędy przy tłoczeniu, które powodują wycieki
Lisowanie to proces, w którym osiąga się trwałą i niezawodną szczelność połączeń, ale nawet najmniejszy błąd w procesie może prowadzić do kosztownych przecieków. Doświadczeni instalatorzy wiedzą, że 90% problemów powstaje nie z powodu jakości materiału, ale z powodu czynnika ludzkiego podczas samej montażu.
Niewłaściwa przygotowaność powierzchni rur
Najczęstszą przyczyną przecieków jest niewystarczające oczyszczenie końców rur PEX przed założeniem kształtki. Jeśli na warstwie plastikowej pozostaną zadrapania lub brud, pierścień lisujący nie będzie się równomiernie stykał z metalem i powstanie mikroskopijna szczelina.
Norma techniczna wymaga, aby koniec rury był idealnie płaski i bez jakichkolwiek uszkodzeń, które mogłyby zaburzyć kontakt między pierścieniem lisującym a ciałem kształtki.
Zamiana pierścieni lisujących i niewłaściwy narzędzie
Każda marka stosuje inne skład chemiczny stali do pierścieni lisujących, dlatego nie można zamieniać pierścieni między różnymi producentami ani typami rur. Użycie niewłaściwego narzędzia lisującego lub ustawienia głębokiego lisowania prowadzi do tego, że pierścień albo nie stisnie wystarczająco mocno, albo rura pęknie.
- Użycie pierścienia Rehau na kształtkę Wavin powoduje natychmiastową utratę szczelności pod ciśnieniem.
- Ustawienie lisu na mniejszy średnicy niż 17 mm nie zapewni wymaganego ciśnienia do deformacji.
- Korzystanie z starego, zużytego narzędzia lisującego prowadzi do nierównomiernej kompresji krawędzi.
W celu prawidłowego działania systemu zawsze sprawdź kompatybilność z produktami takimi jak Rura skręcona PRESS 90° - do rur PEX - 17x17, gdzie tolerancja produkcji jest krytyczna.
Błąd w pomiarze głębokości włożenia
Kiedy rura jest zakładana do kształtki, musi osiągnąć precyzyjny punkt zatrzymania, który jest często oznaczony na ciele lub mierzony według tabeli. Jeśli rura jest włożona zbyt głęboko, może uderzyć w wewnętrzny dysk i uniemożliwić uszczelnienie, albo odwrotnie, jeśli jest włożona tylko częściowo, pierścień lisujący będzie lisował pusty przestrzeń.
Praktyka pokazuje, że instalatorzy często ignorują pomiar i polegają na wrażeniu, co przy systemach typu T-kus T-kus PRESS - do rur PEX - 17x1/2"Fx17 prowadzi do nieuniknionych przecieków przy pierwszym napełnieniu wodą.
Niepełna deformacja pierścienia lisującego
Pierścień lisujący musi być odkształcony tak, aby otaczał rurę w całym okręgu, przy czym musi powstać dwa precyzyjne rowki. Jeśli narzędzie nie zakończy cyklu lub bateria jest ładowana tylko częściowo, deformacja będzie niedokładna i szczelność straci swoją integralność.
Na odwrót od połączeń gwintowanych, gdzie można uszczelnić taśmą, tu obowiązuje zasada: jeśli pierścień nie wejdzie w końcowe położenie, połączenie jest niefunkcyjne i musi zostać wymienione całość.
Przekroczenie granicy temperaturowej podczas instalacji
Podczas pracy w ekstremalnych warunkach, na przykład zimą, może się zdarzyć, że rura PEX jest zbyt zimna i krucha, co zwiększa ryzyko mikroskopijnych pęknięć podczas zakładania. Z drugiej strony, jeśli lisowanie odbywa się w gorącym środowisku bez kontroli, materiał może zachowywać się inaczej, a głębokość lisowania może się zmienić.
Zaleca się przechowywanie kształtek i rur w pomieszczeniu o temperaturze pokojowej przynajmniej 24 godziny przed montażem, aby zapewnić ich optymalną elastyczność i wytrzymałość podczas lisowania.
Błędną manipulację i składowanie połączeń
Połączenia są wrażliwe na uderzenia mechaniczne, które mogą uszkodzić pierścienie lisujące jeszcze przed montażem. Jeśli kształtka Wkładka PRESS - do rur PEX - 17x17 zostanie uszkodzona podczas transportu, proces lisowania może nie działać poprawnie i pojawią się nieszczelności.
- Składuj kształtki w suchym środowisku, gdzie nie są narażone na wilgoć i korozję.
- Nie polegaj na wizualnej kontroli, zawsze sprawdź stan pierścienia lisującego lupą.
- Nie używaj ponownie kształtek do montażu, ponieważ metal już stracił swoje właściwości.
Przekroczenie maksymalnej głębokości lisu i jego skutki
Jedną z najczęściej spotykanych, ale mało udokumentowanych błędów jest „przelisowanie", które występuje w momencie, gdy instalator niewłaściwie ustawia głębokość narzędzia lisującego lub używa niewłaściwego wymiaru listwy. Pierścień lisujący odkształca się poza zaprojektowanymi granicami, co prowadzi do pęknięcia wewnętrznego uszczelnienia (jeśli kształtka je zawiera) lub do zbyt dużego stłoczenia plastikowego rdzenia rury PEX.
Każdy raz, gdy dochodzi do przekroczenia maksymalnej dopuszczalnej głębokości deformacji, metalowy pierścień traci swoją sprężystość i przestaje być w stanie kompensować rozszerzalności termicznej systemu. Oznacza to, że nawet przy pierwszym ogrzaniu wody może dojść do pęknięcia szczeliny połączeniowej. W takim przypadku nie jest możliwe osiągnięcie szczelności poprzez korektę; cała konstrukcja musi zostać wymieniona.
Wizualna kontrola poprawnej deformacji
Poprawność lisowania nie można sprawdzić tylko mierząc zewnętrzny średnicy, ponieważ deformacja zachodzi również wewnątrz połączenia. Kluczowym wskaznikiem jest kształt powierzchni pierścienia po zakończeniu procesu. Poprawnie lisowany pierścień powinien mieć gładką, równomierne powierzchnię bez widocznych zagięć lub „grudek". Jeśli na pierścieniu widoczne są wyraźne wypukłości, oznacza to niepełne stłoczenie lub niewłaściwe założenie rury przed lisowaniem.
Ignorowanie warunków temperaturowych materiału przed montażem
Materiały takie jak PEX (siatkowany polietylen) są wrażliwe na temperaturę otoczenia. Przy niskich temperaturach (poniżej +5 °C) plastikowa rura zachowuje się kruchym i podczas zakładania do kształtki może powstać mikroskopijne pęknięcie, które podczas kolejnego lisowania ujawni się jako nieszczelność. Na odwrót, przy ekstremalnie wysokich temperaturach materiał może zbyt mocno zmęknąć i podczas lisowania nie dojdzie do powstania wymaganego mechanicznego połączenia.
Instalatorzy często podestymuj ten czynnik i pracują w nieprzebiegających pomieszczeniach lub na zewnątrz bez jakiegokolwiek ogrzewania materiału. Zalecamy zawsze przechowywać rury i kształtki w pomieszczeniu roboczym przynajmniej przez 24 godziny przed rozpoczęciem prac, aby osiągnęły równowagę temperaturową z otoczeniem.
Niewystarczająca kontrola jakości pierścieni zaprasowywanych
Pierścienie zaprasowywane są wykonane ze stali o wysokiej jakości, jednak nawet taka stal nie jest odporna na korozję ani uszkodzenia mechaniczne podczas transportu. Jeśli pierścień zostanie uszkodzony (np. obcięty krawędź lub zadrapania), zaprasowywanie będzie nieskuteczne. Pierścień może nie zamknąć się w końcowym położeniu, co spowoduje, że narzędzie zaprasowywania zatrzyma proces przedwcześnie, a system nadal będzie nieszczelny.
Jest konieczne wykonanie wizualnej kontroli każdego pierścienia przed montażem. Jeśli zauważysz jakąkolwiek anomalie na powierzchni pierścienia, od razu go odrzuć i użyj nowego kawałka. Użycie uszkodzonego pierścienia to ryzyko, którego nigdy nie opłaca się podejmować.
| Błąd | Przyczyna | Skutek |
|---|---|---|
| Zanieczyszczenie powierzchni | Zadrapania, olej, kurz | Mikroskopowe szczeliny, wyciek |
| Zła głębokość włożenia | Rura nie jest wciskana do końca | Zaprasowywanie pustego miejsca, wyciek |
| Zbyt głębokie zaprasowywanie | Narzędzie ustawione zbyt głęboko | Strata sprężystości, pęknięcie |
| Kombinacja marek | Różne skład chemiczny stali | Natychmiastowa strata szczelności |
Wizualna kontrola odkształcenia pierścienia
Kontrola ostatecznego kształtu pierścienia zaprasowywanego jest krytyczna, ponieważ jest to jedyny wizualny potwierdzenie poprawnego połączenia mechanicznego. Poprawnie wykonany zaprasowywanie powinien mieć gładką powierzchnię bez widocznych fal, które wskazują na niekompletne odkształcenie lub niewłaściwe położenie rury przed zaprasowaniem.
Częste pytania
Czy można naprawić nieszczelne zaprasowane połączenie bez wymiany?
Nie, jeśli połączenie jest nieszczelne, należy je całkowicie zrekonstruować nowym kawałkiem, ponieważ pierścień zaprasowywania został już odkształcony i nie można przywrócić jego pierwotnej dokładności kształtu.
Ile czasu muszę czekać po zaprasowaniu, zanim odpuszczę wodę?
Szczelność jest natychmiastowa, jednak zaleca się testowanie systemu dopiero po całkowitym ochłodzeniu lub ogrzaniu rury, jeśli chodzi o systemy ciepłej wody, aby uniknąć odkształceń termicznych.
Czy można użyć uniwersalnego narzędzia zaprasowywania do wszystkich marek?
Tak, istnieją narzędzia uniwersalne, ale muszą być skorygowane do konkretnych rozmiarów i marek, w przeciwnym razie występuje ryzyko błędnego odkształcenia pierścienia i kolejnego wycieku.
Obowiązywanie tych prostych zasad podczas montażu i dokładna kontrola każdego kroku zaoszczędzą Państwa czas i pieniądze na naprawy szkód spowodowanych wyciekami w ogrzewaniu.
Masz pytanie do tej tematyki?
Nie możesz się zdecydować lub rozstrzygnąć konkretnej sytuacji w swoim domu? Napisz do nas - chętnie doradzimy.