Vaillant Zestaw rozbudowy dla 2 kotłów plecami do siebie, Ø 200 mm

Opis szczegółowy produktu

Zestaw rozbudowywy do 2 kotłów plecami do siebie, Ø 200 mm – zwiększenie kaskady do czwórki kotłów

Gdzie podstawowy zestaw plecami do siebie (nr kat. 0020106430) stworzył kaskadę pierwszych dwóch kotłów na dwóch przeciwległych ścianach, ten zestaw rozbudowywy umożliwia dodanie do zestawu dwóch kolejnych kotłów – po jednym na każdą z pierwotnych przeciwległych ścian – i tym samym zwiększenie kaskady do czterech wysokowydajnych kotłów kondensacyjnych (zazwyczaj z serii Vaillant ecoTEC plus VC 806-1206/5-5), dzielących się wspólnym odpływem spalin.

Dokładny skład zestawu jest znany z dokumentacji technicznej producenta: zawiera dwa przedłużenia o długości 0,5 m o średnicy 110 mm, dwa kolana 87° z otworem inspekcyjnym (średnica 110 mm), jedno kolano 45° (średnica 110 mm) oraz element zbierający o średnicy 200 mm, który ma dwa pochyłe wejścia do podłączenia połączeń Ø 110 mm z poszczególnych kotłów do wspólnego zbiorczego rurkowania Ø 200 mm.

Systemy odprowadzania spalin dla kotłowni kaskadowych Vaillant

Kiedy jeden kotł kondensacyjny nie wystarcza do pokrycia potrzeb cieplnych obiektu – budynku mieszkalnego, hotelu, hali produkcyjnej, budynku administracyjnego czy dużej kotłowni technologicznej – problem ten rozwiązuje się zazwyczaj nie jednym dużym kotłem, ale kaskadą wielu mniejszych lub średnich kotłów kondensacyjnych Vaillant połączonych równolegle. Zaletą rozwiązania kaskadowego jest wyższa niezawodność w eksploatacji (awaria jednego kotła nie oznacza awarii ogrzewania całego budynku), lepsza regulacja mocy zgodnie z aktualną potrzebą (moduluje się liczbę pracujących kotłów oraz moc każdego z nich) oraz łatwiejsze późniejsze rozszerzenie kotłowni o kolejny kotł w przypadku wzrostu poboru ciepła.

Każdy kotł w kaskadzie ma własne gardło do odprowadzania spalin i ssania powietrza do spalania, ale z praktycznych, ekonomicznych i budowlanych względów spaliny wszystkich kotłów są zazwyczaj odprowadzane przez jeden wspólny zbiorczy przewód dymowy (kolektor) do jednego komina lub przez jedną prześwietkę dachową/fasadową. Właśnie w tym celu służy seria komponentów opisanych poniżej – są to elementy oddzielnego (nie koncentrycznego) systemu odprowadzania spalin o średnicy 160 mm lub 200 mm, który podłącza się do gardel kotłów i łączy je w jedno wspólne rurkowanie.

System jest modułowy – składa się z podstawowych zestawów podłączających (dla pierwszych dwóch kotłów kaskady wraz z potrzebną armaturą do odprowadzania kondensatu), zestawów rozbudowywych (dla każdego kolejnego kotła dodanego do kaskady), osobnych kolan o różnych kątach do omijania przeszkód i zmiany kierunku trasy, przedłużników o różnych długościach do pokrycia odległości między kotłami a rurą wylotową, a na koniec zestawu do podłączenia całej konstrukcji do murowanej kominkowej szyby.

Jak zestaw łączy się z istniejącą kaskadą

Zestaw podłącza się do istniejącego elementu zbierającego utworzonego przez poprzedni (podstawowy lub rozbudowywy) zestaw w kolejności – to trzeci i czwarty kotł kaskady plecami do siebie podłączane są przez ten zestaw do elementu zbierającego zestawu podstawowego pierwszych dwóch kotłów. Dzięki wbudowanym otworom inspekcyjnym na kolanach 87° pozostaje również po rozszerzeniu możliwość kontroli i czyszczenia trasy w pobliżu nowych punktów podłączenia bez konieczności demontażu starszych, już wykorzystanych odcinków rurkowania.

Podobnie jak w wersji w rzędzie, ten zestaw rozbudowywy nie zawiera również własnego separatora kondensatu – pozostaje on częścią oryginalnego zestawu podstawowego i odprowadza kondensat z całego wspólnego rurkowania jako całości.

Materiał i konstrukcja – dlaczego polipropylen (PP)

Wszystkie elementy tej serii są wykonane z polipropylenu (PP) – plastiku, który stosuje się w systemach odprowadzania spalin kotłów kondensacyjnych właśnie dlatego, że idealnie odpiera chemicznie agresywny kondensat, który powstaje naturalnie w czasie pracy kondensacyjnej technologii. Kotł kondensacyjny wykorzystuje bowiem również ciepło潜热 zawarte w parze wodnej spalin – para ta w wymienniku spalinowego ochładza się poniżej punktu rosy i skrapla, a powstały kondensat jest lekko kwasowy (pH około 3 – 5, w zależności od rodzaju paliwa i warunków eksploatacji). Metalowe (np. nierdzewne) przewody dymowe, choć również znoszą tę obciążenie, to plastikowe systemy PP są lżejsze w obsłudze, szybsze do montażu dzięki połączeniom z uszczelkami gumowymi bez konieczności spawania czy specjalnego sprzętu, a przy porównywalnej jakości są zazwyczaj również bardziej opłacalne cenowo.

Temperatura spalin w kotłach kondensacyjnych jest stosunkowo niska (rzędu ok. 80 – 120 °C w zależności od trybu pracy i mocy kotła) – właśnie dlatego zastosowanie plastikowego rurkowania PP zamiast klasycznego metalowego przewodu dymowego (powszechnie stosowanego np. w starszych kotłach atmosferycznych lub niskotemperaturowych) jest nie tylko możliwe, ale z punktu widzenia odporności na kondensat również bardziej odpowiednie. System jest certyfikowany i zaprojektowany przez producenta bezpośrednio do współpracy z kotłami kondensacyjnymi Vaillant odpowiedniego zakresu mocy i oznaczenia typu gardła.

Łączenia poszczególnych elementów rozwiązane są przez wpuszczanie do siebie z uszczelką gumową (tzw. socket joint) – taka konstrukcja umożliwia prostą, szczelną i jednocześnie rozłączną montaż bez klejenia czy spawania, co znacząco upraszcza ewentualne późniejsze modyfikacje trasy, wymianę uszkodzonego elementu lub rozszerzenie kaskady o kolejny kotł.

Przykład z praktyki

Obiekt przemysłowy z kotłownią pierwotnie zaprojektowaną na dwa kotły plecami do siebie (na dwóch przeciwległych ścianach pomieszczenia technicznego) przechodzi na rozbudowę hali produkcyjnej, co powoduje wzrost zapotrzebowania na ciepło. Zamiast budowania drugiej, osobnej kotłowni, do pierwotnych dwóch kotłów na tych samych dwóch ścianach dodaje się dwa kolejne kotły i podłącza je za pomocą tego zestawu rozbudowywego do istniejącego elementu zbierającego – wynikiem jest zwarte kaskadowe zestawienie czterech wysokowydajnych kotłów dzielących się wspólnym odpływem spalin przez oryginalny komin.

Planowanie rozszerzenia kaskady plecami do siebie

Ponieważ ten zestaw rozbudowywy rozwiązuje podłączenie pary kolejnych kotłów naraz (po jednym na każdą z przeciwległych ścian), warto już przy projektowaniu pierwotnej dwukotłowej kaskady rozważyć, czy w przyszłości planuje się rozszerzenie na czwórkę – i zgodnie z tym dobrać wymiary pomieszczenia technicznego, trasy dostępowe do serwisu oraz pojemność wspólnego komina lub dachowego wyloczku.

Zamówienie: Przy składaniu zamówienia zalecamy podanie, który zestaw podstawowy (nr kat. 0020106430) jest już zamontowany w kotłowni, aby mogliśmy potwierdzić pełną kompatybilność podłączenia kolejnych dwóch kotłów.

Montaż i instalacja

Montaż systemu odprowadzania spalin dla urządzeń gazowych (w tym kotłowni kaskadowych) na Słowacji podlega wymaganiom normy STN EN 1443 (Kominy), STN 73 4201 (Kominy i przewody dymowe) oraz powiązanym technicznym przepisom gazowniczym (TPP), a musi go wykonać uprawniona i kwalifikowana osoba – autoryzowany technik serwisowy lub firma montażowa z odpowiednim uprawnieniem do montażu urządzeń gazowych i ich systemów odprowadzania spalin. Częścią uruchomienia kotłowni w eksploatacji jest również inspekcja komina/przewodu dymowego przeprowadzona przez firmę kominarską i wydanie odpowiedniego protokołu inspekcji.

Przy projektowaniu trasy kaskadowego przewodu dymowego należy uwzględnić m.in.: całkowitą znamionową moc cieplną wszystkich kotłów w kaskadzie (od niej zależy wymagana średnica zbiorczego rurkowania – 160 mm lub 200 mm), maksymalną dopuszczalną długość trasy i liczbę kolan (producent podaje równoważne długości dla poszczególnych kształtek), nachylenie poziomych odcinków w kierunku powrotnym ku kotłowi lub separatorowi kondensatu (zazwyczaj minimalnie 3°, aby kondensat mógł odpływać samoczynnie i nie zalegał w rurkowaniu), wystarczające mocowanie rurkowania za pomocą odległościowych uchwytów w regularnych odstępach (zazwyczaj co 1 – 1,5 m), aby nie dochodziło do odkształceń ani nadmiernego obciążania połączeń gardel, oraz zachowanie dostępu do otworów inspekcyjnych i kolan inspekcyjnych do regularnego czyszczenia i kontroli przepuszczalności.

Przy kaskadowym podłączeniu wielu kotłów do jednego zbiorczego rurkowania konieczne jest również zastosowanie się do kolejności i kierunku podawania poszczególnych gałęzi zgodnie z instrukcją montażową producenta (w tym zalecanego użycia zaworów zwrotnych w kaskadach z trzema i więcej kotłami, aby przy wyłączonym jednym kotłem nie dochodziło do zwrotnego przepływu spalin z pracujących kotłów do wyłączonych urządzeń) oraz przestrzeganie przepisanych minimalnych wzniesień i kierowania do wspólnego komina lub wyloczku fasadowego/dachowego.

Opieka nad połączeniem po rozszerzeniu

Po rozszerzeniu kaskady o kolejną parę kotłów gazowych za pomocą tej kompletki, podczas najbliższej przeglądu serwisowej należy sprawdzić szczelność obu nowych połączeń (na każdej z przeciwległych ścian) oraz sprawność otworów kontrolnych na przystawkach 87°, które ułatwiają przyszłą kontrolę właśnie tego, nowo dodanego odcinka trasy.

Serwis, czyszczenie i żywotność

Regularna kontrola i czyszczenie systemu odprowadzania spalin jest częścią standardowego rocznego przeglądu serwisowego kotła kondensacyjnego. Dzięki otworom kontrolnym i przystawkom w zestawie możliwe jest sprawdzenie poszczególnych odcinków rurociągu oraz w przypadku potrzeby ich wyczyszczenie (np. od ewentualnych osadów) bez konieczności całkowitego rozebrania całej trasy. Separator skroplin, jeśli jest częścią zestawu, należy regularnie sprawdzać i w razie potrzeby opróżniać/przemywać, aby zapobiec jego zatkaniu oraz powrotowi skroplin do rurociągu.

Żywotność wysokiej jakości systemu odprowadzania spalin z PP, bezpośrednio kompatybilnego z danym modelem kotłów, przy prawidłowej montażu i regularnym serwisie, jest porównywalna do żywotności samego kotła – rzędu 15 i więcej lat eksploatacji. W przypadku wymiany lub uzupełnienia poszczególnych elementów w przyszłości (np. przy rozszerzeniu kaskady o kolejny kotł) warto zastosować oryginalne komponenty tego samego producenta i średnicy, aby zapewnić pełną kompatybilność połączeń oraz ważność gwarancji na cały system odprowadzania spalin.

Częste pytania

Dlaczego kupić to akcesoria Vaillant na ATRIA.SK

Jeśli planujecie Państwo rozszerzenie istniejącej kaskady kotłów plecami do siebie o kolejną parę jednostek, ta kompletka zawiera dokładnie zdefiniowaną, weryfikowaną przez producenta kombinację elementów potrzebną do bezproblemowego podłączenia do istniejącego zbiorczego przewodu dymowego.

Przy zakupie dowolnego elementu systemu odprowadzania spalin rado doradzimy Państwa w doborze odpowiedniej kombinacji komponentów dla Państwa konkretnej kotłowni – wystarczy kontakt z informacją o typie i liczbie kotłów, ewentualnie z dokumentacją projektową. Towar wysyłamy zazwyczaj w ciągu 24–48 godzin od złożenia zamówienia, w przypadku większych zestawów w razie potrzeby wcześniej poinformujemy Państwa o terminie dostawy.