Vaillant Zestaw rozbudowy dla 1 kotła w rzędzie, Ø 200 mm

Opis szczegółowy produktu

Zestaw rozbudowy dla 1 kotła w kaskadzie, Ø 200 mm – elastyczne zwiększanie mocy kotłowni

Jedną z głównych zalet rozwiązań kaskadowych w porównaniu z pojedynczym dużym kotłem jest prosta możliwość rozszerzenia kotłowni w przyszłości – jeśli w czasie eksploatacji okazuje się, że obecna moc kaskady już nie wystarcza (np. przy budowie nadbudówki, zmianie przeznaczenia obiektu lub wzroście poboru ciepłej wody), wystarczy dodać do istniejącej konfiguracji kolejny kotłec wraz z tym zestawem rozbudowy, bez konieczności zmiany już istniejącej podstawowej konfiguracji ani ingerowania w połączenie oryginalnych kotłów.

Zestaw rozbudowy zawiera niezbędne elementy łączeniowe do podłączenia nowego kotła do istniejącego elementu zbiorczego zestawu (oryginalnie zmontowanego zestawem podstawowym dla 2 kotłów, nr kat. 0020106428), w konfiguracji „w rzędzie” – czyli dla kotła umieszczonego obok istniejących jednostek na tej samej ścianie.

Systemy odprowadzenia spalin dla kaskadowych kotłowni Vaillant

Kiedy jeden kotłec kondensacyjny nie wystarcza do pokrycia potrzeb cieplnych obiektu – budynku mieszkalnego, hotelu, hali produkcyjnej, budynku administracyjnego czy dużej kotłowni technologicznej – problem ten rozwiązuje się zwykle nie jednym dużym kotłem, ale kaskadą kilku mniejszych lub średnich kotłów kondensacyjnych Vaillant połączonych równolegle. Zaletą rozwiązania kaskadowego jest większa niezawodność w eksploatacji (awaria jednego kotła nie oznacza przerwy w grzaniu całego budynku), lepsza regulacja mocy zgodnie z aktualną potrzebą (moduluje się liczbę pracujących kotłów oraz moc każdego z nich) oraz prostsza możliwość rozszerzenia kotłowni o kolejny kotłec w przyszłości przy wzroście poboru ciepła.

Każdy kotłec w kaskadzie ma własne gniazdo do odprowadzenia spalin i do poboru powietrza do spalania, ale z praktycznych, ekonomicznych i budowlanych powodów spaliny wszystkich kotłów są najczęściej odprowadzane przez jeden wspólny zbiorczy przewód dymowy (kolektor) do jednego komina lub przez jedną prześwietkę dachową/fasadową. Właśnie do tego celu służą komponenty opisane poniżej – są to elementy niekoncentrycznego systemu odprowadzenia spalin o średnicy 160 mm lub 200 mm, które podłączają się do gniazd poszczególnych kotłów i łączą je w jedno wspólne rurociąg.

System jest modułowy – składa się z podstawowych zestawów podłączających (dla pierwszych dwóch kotłów kaskady wraz z niezbędną armaturą do odprowadzenia kondensatu), zestawów rozbudowy (dla każdego kolejnego dodanego do kaskady kotła), samodzielnych kolan o różnych kątach do omijania przeszkód i zmiany kierunku trasy, przedłużników o różnych długościach do pokrycia odległości między kotłami a rurociągiem wznoszącym, a na koniec zestawu do podłączenia całej konfiguracji do murowanej kominkowej szyby.

Jak zestaw rozbudowy integruje się z istniejącą kaskadą

Zestaw rozbudowy zawsze podłącza się do elementu zbiorczego, który został stworzony przez poprzedni zestaw podstawowy lub rozbudowywany w kolejności – trzeci kotłec w kaskadzie podłącza się tym zestawem do elementu zbiorczego zestawu podstawowego (pierwsze dwa kotły), czwarty kotłec kolejnym zestawem rozbudowy do elementu zbiorczego stworzonego przez trzeci zestaw, i tak dalej. W przypadku kaskad z trzema i większą liczbą kotłów producent zaleca uzupełnienie zestawu zaworami zwrotnymi na poszczególnych gałęziach, aby przy wyłączeniu jednego z kotłów nie dochodziło do zwrotnego przepływu spalin z pracujących jednostek do wyłączonych kotłów.

W przeciwieństwie do zestawu podstawowego ten zestaw rozbudowy nie zawiera własnego odwodnienia kondensatu – ten element jest częścią tylko zestawu podstawowego, ponieważ odprowadza kondensat z wspólnego zbiorczego rurociągu jako całości, a nie z poszczególnych dodawanych gałęzi.

Materiał i konstrukcja – dlaczego polipropylen (PP)

Wszystkie elementy tej serii są wykonane z polipropylenu (PP) – plastiku, który stosuje się właśnie w systemach odprowadzenia spalin kotłów kondensacyjnych, ponieważ idealnie odpiera chemicznie agresywny kondensat, który powstaje naturalnie w czasie pracy kondensacyjnej technologii. Kotłec kondensacyjny wykorzystuje bowiem również ciepło潜热 zawarte w parze wodnej spalin – para ta w wymienniku spalinowego ochładza się poniżej punktu rosy i skrapla, a powstały kondensat jest lekko kwasowy (pH około 3–5, w zależności od rodzaju paliwa i warunków pracy). Metalowe (np. nierdzewne) przewody dymowe z kolei również znoszą tę obciążenie, ale plastikowe systemy PP są lżejsze w obsłudze, szybciej montuje się je dzięki połączeniom z uszczelkami gumowymi bez potrzeby spawania czy specjalnego sprzętu, a przy porównywalnej jakości są zazwyczaj bardziej opłacalne cenowo.

Temperatura spalin w kotłach kondensacyjnych jest stosunkowo niska (rzędu ok. 80–120 °C w zależności od trybu pracy i mocy kotła) – właśnie dlatego zastosowanie plastikowego rurociągu PP zamiast klasycznego metalowego przewodu dymowego (powszechnie stosowanego np. w starszych kotłach atmosferycznych lub niskotemperaturowych) jest nie tylko możliwe, ale z punktu widzenia odporności na kondensat bardziej odpowiednie. System jest certyfikowany i zaprojektowany przez producenta bezpośrednio do współpracy z kondensacyjnymi kotłami Vaillant odpowiedniego zakresu mocy i typu gniazda.

Połączenia poszczególnych elementów rozwiązane są przez zasunięcie gniazdowe z uszczelką gumową (tzw. socket joint) – taka konstrukcja umożliwia prostą, szczelną i jednocześnie rozłączną montaż bez klejenia czy spawania, co znacząco upraszcza ewentualne przyszłe modyfikacje trasy, wymianę uszkodzonego elementu lub rozszerzenie kaskady o kolejny kotłec.

Przykład z praktyki

Kotłownia pierwotnie zaprojektowana z dwoma kotłami Vaillant ecoTEC plus VC 806-1206/5-5 (zainstalowanymi za pomocą zestawu podstawowego 0020106428) po kilku latach eksploatacji rozbudowana jest o trzeci kotłec z powodu zwiększonego zapotrzebowania na ciepło po budowie nadbudówki. Zamiast wymieniać całą konfigurację odprowadzenia wystarczy dodać ten zestaw rozbudowy, za pomocą którego nowy kotłec podłącza się do istniejącego elementu zbiorczego – oryginalne dwa kotły ani ich podłączenie nie wymagają żadnych zmian.

Planowanie wielostopniowego rozszerzenia kaskady

Przy projektowaniu kotłowni z myślą o przyszłym rozszerzeniu jest przydatne wstępnym przewidzieć, ile zestawów rozbudowy będzie w przyszłości potrzebnych, i zapewnić już przy pierwszej montażu wystarczającą przestrzeń i dostępność do podłączenia kolejnych kotłów w rzędzie. Każdy zestaw rozbudowy łączy się dokładnie z elementem zbiorczym stworzonym przez poprzedni zestaw, dlatego kolejność montażu (od zestawu podstawowego po kolejne zestawy rozbudowy) należy przestrzegać.

Zamówienie: Przy zamawianiu tego zestawu rozbudowy zalecamy podanie informacji o tym, który zestaw (podstawowy czy inny zestaw rozbudowy) jest już zainstalowany w kotłowni, aby mogliśmy potwierdzić pełną kompatybilność łączenia.

Montaż i instalacja

Montaż systemu odprowadzenia spalin dla urządzeń gazowych (w tym kotłowni kaskadowych) na Słowacji podlega wymogom normy STN EN 1443 (Kominy), STN 73 4201 (Kominy i przewody dymowe) oraz powiązanym technicznym przepisom gazowniczym (TPP), a musi go wykonać uprawniony i kwalifikowany personel – autoryzowany technik serwisowy lub firma montażowa z odpowiednim uprawnieniem do montażu urządzeń gazowych i ich systemów odprowadzenia spalin. Częścią uruchomienia kotłowni jest również przegląd komina/przewodu dymowego wykonany przez firmę kominarską i wystawienie odpowiedniego protokołu przeglądu.

Przy projektowaniu trasy kaskadowego przewodu dymowego należy uwzględnić m.in.: całkowitą znamionową moc cieplną wszystkich kotłów w kaskadzie (od niej zależy wymagana średnica zbiorczego rurociągu – 160 mm lub 200 mm), maksymalną dopuszczalną długość trasy i liczbę kolan (producent podaje równoważne długości dla poszczególnych kształtek), nachylenie poziomych odcinków w kierunku powrotnym do kotła lub do odwadniacza kondensatu (zazwyczaj minimalnie 3°, aby kondensat mógł odpływać samoczynnie i nie zalegał w rurociągu), wystarczające ustawienie rurociągu za pomocą odległościowych uchwytów w regularnych odstępach (zazwyczaj co 1–1,5 m), aby nie dochodziło do wygięć ani nadmiernej obciążenia gniazdowych połączeń, oraz zachowanie dostępu do otworów inspekcyjnych i kolan inspekcyjnych do regularnego czyszczenia i kontroli przepuszczalności.

Przy kaskadowym podłączeniu wielu kotłów do jednego zbiorczego rurociągu konieczne jest również uwzględnienie kolejności i kierunku podawania poszczególnych gałęzi zgodnie z instrukcją montażową producenta (w tym zalecanego stosowania zaworów zwrotnych w kaskadach z trzema i większą liczbą kotłów, aby przy wyłączeniu jednego kotła nie dochodziło do zwrotnego przepływu spalin z pracujących kotłów do wyłączonych jednostek) oraz przestrzeganie przepisanych minimalnych przewyższeń i kierunku prowadzenia do wspólnego komina lub wylocu fasadowego/dachowego.

Opiekowanie się połączeniem po rozszerzeniu

Po zamontowaniu tej zestawy rozbudowyjącej warto podczas najbliższej przeglądu serwisowego zwrócić większą uwagę na nowe połączenie między dodanym kotłem a istniejącym elementem zbiorczym – sprawdzić jego szczelność i prawidłowe zamocowanie, ponieważ jest to najnowszy dodany, a więc najmniej „rozbiegnięty” odcinek trasy w całej konstrukcji.

Magazynowanie przed montażem przy stopniowym rozszerzaniu

Ponieważ zestaw rozbudowyjący zazwyczaj zamówiony i zamontowany jest z pewnym odstępem czasowym od oryginalnego zestawu bazowego (w momencie, gdy kaskada rzeczywiście zostaje rozszerzona o kolejny kotł), zalecamy przy jego odbiorze sprawdzić kompletność wszystkich części zgodnie z listem dostawy i przechowywać go do momentu montażu w suchym miejscu, zabezpieczonego przed mechanicznym uszkodzeniem poszczególnych uszczelek.

Serwis, czyszczenie i trwałość

Regularna kontrola i czyszczenie systemu odprowadzania spalin jest częścią standardowego rocznego przeglądu serwisowego kotła kondensacyjnego. Dzięki otworom kontrolnym i kolanom kontrolnym w zestawie możliwe jest sprawdzenie poszczególnych odcinków rurociągu i w razie potrzeby ich wyczyszczenie (np. od ewentualnych osadów) bez konieczności całkowitego rozebrania całej trasy. Odstojnik skroplin, jeśli jest częścią zestawu, należy regularnie sprawdzać i w razie potrzeby opróżniać/przemywać, aby zapobiec jego zatkaniu i powrotnej dyfuzji skroplin do rurociągu.

Żywotność wysokiej jakości systemu odprowadzania spalin z PP, bezpośrednio kompatybilnego z danym modelem kotłów, przy prawidłowym montażu i regularnym serwisie, jest porównywalna z żywotnością samego kotła – czyli rzędu 15 i więcej lat eksploatacji. Przy wymianie lub uzupełnianiu poszczególnych części w przyszłości (np. przy rozszerzeniu kaskady o kolejny kotł) warto zastosować oryginalne komponenty tego samego producenta i średnicy, aby zapewnić pełną kompatybilność połączeń oraz ważność gwarancji na cały system odprowadzania spalin.

Częste pytania

Dlaczego kupić to akcesoria Vaillant na ATRIA.SK

Jeśli planujecie w przyszłości rozszerzyć istniejącą kaskadę Vaillant o kolejny kotł w rzędzie, ta zestaw rozbudowy to dokładnie ten element, którego będziecie potrzebować – zawsze jeden sztuka na jeden dodatkowy kotł.

Przy zakupie dowolnego elementu systemu odprowadzania spalin chętnie doradzimy Państwu w doborze odpowiedniej kombinacji komponentów dla Państwa konkretnej kotłowni – wystarczy skontaktować się z nami z informacjami o typie i liczbie kotłów, ewentualnie z dokumentacją projektową. Towar wysyłamy zazwyczaj w ciągu 24–48 godzin od złożenia zamówienia, przy większych zestawach w razie potrzeby wcześniej poinformujemy Państwa o terminie dostawy.