Vaillant Rozszerzenie przewodu dymowego 1,0 m, Ø 160 mm

Opis szczegółowy produktu

Wydłużenie przewodu dymowego 1,0 m Ø 160 mm – uniwersalny moduł średni

Jednometrowe wydłużenie to najbardziej uniwersalny moduł spośród trójki dostępnych długości (0,5 m, 1,0 m, 2,0 m) – pokrywa typowe odległości między elementami skrętnymi i kolanami w średniej wielkości kotłowni i w praktyce zużywa się go na jedną zestawę najczęściej. Służy zarówno do bezpośredniego pokrycia odległości między dwiema rurkami, jak i w połączeniu z krótszym (0,5 m) albo dłuższym (2,0 m) modułem w celu osiągnięcia dokładnej całkowitej długości zaprojektowanej trasy.

Jak i w przypadku innych długości, również ten moduł montuje się za pomocą połączenia hufowego z uszczelką, co umożliwia szybką montaż bez klejenia czy spawania oraz łatwe demontaż w przyszłości podczas interwencji serwisowej lub modyfikacji trasy.

Systemy odprowadzenia spalin dla kotłowni kaskadowych Vaillant

Kiedy jeden kotł kondensacyjny nie wystarcza, by zaspokoić potrzebę cieplną obiektu – budynku mieszkalnego, hotelu, hali produkcyjnej, budynku administracyjnego czy dużej kotłowni technologicznej – rozwiązaniem jest zazwyczaj nie jeden duży kotł, ale kaskada kilku mniejszych lub średnich kotłów kondensacyjnych Vaillant połączonych równolegle. Zaletą rozwiązania kaskadowego jest większa niezawodność w eksploatacji (awaria jednego kotła nie oznacza awarii ogrzewania całego budynku), lepsza regulacja mocy zgodnie z aktualną potrzebą (moduluje się liczbę pracujących kotłów oraz moc każdego z nich) oraz łatwiejsze późniejsze rozszerzenie kotłowni o kolejny kotł przy wzroście poboru ciepła.

Każdy kotł w kaskadzie ma własne hufno do odprowadzenia spalin oraz do wciągania powietrza do spalania, ale z praktycznego, ekonomicznego i budowlanego punktu widzenia spaliny wszystkich kotłów odprowadza się zazwyczaj przez jeden wspólny zbiorczy przewód dymowy (kolektor) do jednego komina lub przez jedną prześwietkę dachową/fasadową. Właśnie w tym celu służą komponenty opisane poniżej – są to elementy oddzielnego (nie koncentrycznego) systemu odprowadzenia spalin o średnicy 160 mm lub 200 mm, który montuje się na hufnach poszczególnych kotłów i łączy je w jedno wspólne rurociąg.

System jest modułowy – składa się z podstawowych zestawów podłączających (dla pierwszych dwóch kotłów kaskady wraz z potrzebną armaturą do odprowadzenia kondensatu), zestawów rozszerzających (dla każdego kolejnego kotła dodanego do kaskady), samodzielnych kolan różnych kątów do omijania przeszkód i zmiany kierunku trasy, wydłużeń różnych długości do pokrycia odległości między kotłami a rurociągiem wznoszącym, a na koniec zestawu do podłączenia całej zestawy do murowanej kominkowej szyby.

Zastosowanie w zestawie

Wydłużenie 1,0 m najczęściej montuje się na głównych prostych odcinkach trasy między kotłem a pierwszym kolankiem, między dwoma kolankami przy dłuższym omijaniu przeszkody, albo jako część pionowego rurociągu wznoszącego w kierunku komina, gdzie trzeba pokryć wysokość jednego piętra w fragmentach.

Element jest w pełni kompatybilny z innymi komponentami serii Ø 160 mm i montuje się go tym samym połączeniem hufowym z uszczelką.

Materiał i konstrukcja – dlaczego polipropylen (PP)

Wszystkie elementy tej serii są wykonane z polipropylenu (PP) – plastiku, który stosuje się właśnie w systemach odprowadzenia spalin kotłów kondensacyjnych, ponieważ idealnie odpiera chemicznie agresywny kondensat, który powstaje naturalnie podczas pracy techniki kondensacyjnej. Kotł kondensacyjny wykorzystuje bowiem również ciepło latentne zawarte w parze wodnej spalin – para ochładza się w wymienniku spalin poniżej punktu rosy i skrapla, a powstały kondensat jest lekko kwasowy (pH około 3 – 5, w zależności od rodzaju paliwa i warunków eksploatacji). Metalowe (np. nierdzewne) przewody dymowe z kolei również znoszą tę obciążenie, ale plastikowe systemy PP są lżejsze w obsłudze, szybsze do montażu dzięki połączeniom z uszczelkami bez potrzeby spawania czy specjalnego narzędzi, a przy porównywalnej jakości są zazwyczaj również bardziej opłacalne.

Temperatura spalin przy kotłach kondensacyjnych jest dość niska (rzędu ok. 80 – 120 °C w zależności od trybu pracy i mocy kotła) – właśnie dlatego zastosowanie plastikowego rurociągu PP zamiast klasycznego metalowego przewodu dymowego (powszechnie stosowanego np. w starszych kotłach atmosferycznych lub niskotemperaturowych) jest nie tylko możliwe, ale z punktu widzenia odporności na kondensat bardziej odpowiednie. System jest certyfikowany i zaprojektowany przez producenta bezpośrednio do współpracy z kotłami kondensacyjnymi Vaillant odpowiedniego zakresu mocy i oznaczenia typu hufna.

Połączenia poszczególnych elementów rozwiązano hufowym zasuwnym z gumową uszczelką (tzw. socket joint) – taka konstrukcja umożliwia prosty, szczelny i jednocześnie rozmontowalny montaż bez klejenia czy spawania, co znacznie ułatwia ewentualne późniejsze modyfikacje trasy, wymianę uszkodzonego elementu lub rozbudowę kaskady o kolejny kotł.

Przykład z praktyki

Przy prowadzeniu pionowego rurociągu wznoszącego kaskadowego przewodu dymowego przez techniczną szybę o wysokości piętra około 3 metrów trasa składa się np. z trzech jednometrowych wydłużeń uzupełnionych o krótszy 0,5-metrowy kawałek do dokładnego dopasowania do punktu przeglądu lub podłączenia do prześwietki dachowej – jednometrowy moduł tu tworzy podstawową „klockową” jednostkę całej długości rurociągu wznoszącego.

Porównanie dostępnych długości wydłużeń Ø 160 mm

Jednometrowe wydłużenie to średnia opcja spośród trójki dostępnych długości (0,5 m, 1,0 m, 2,0 m) i w praktyce najczęściej stosowana właśnie dlatego, że dobrze pokrywa typowe odległości między elementami skrętnymi w średnio zaprojektowanej kotłowni. Przy kalkulacji materiału na całą trasę ten moduł zazwyczaj służy jako jednostka bazowa, do której według potrzeb uzupełnia się krótszy (0,5 m) albo dłuższy (2,0 m) kawałek do dokładnego dopasowania do zaprojektowanej długości.

Zamówienie: Przy zamawianiu materiału na większą zestawę zalecamy liczyć z tym modułem jako z podstawową jednostką długości i dopasowywać krótsze/dłuższe warianty tylko do końcowego dopasowania reszty trasy.

Montaż i instalacja

Montaż systemu odprowadzenia spalin dla urządzeń gazowych (w tym kotłowni kaskadowych) na Słowacji podlega wymogom normy STN EN 1443 (Kominy), STN 73 4201 (Kominy i przewody dymowe) oraz powiązanym technicznym przepisom gazowym (TPP), a musi go wykonać uprawniona i kwalifikowana osoba – autoryzowany technik serwisowy lub firma montażowa z odpowiednim uprawnieniem do montażu urządzeń gazowych i ich systemów odprowadzenia spalin. Częścią uruchomienia kotłowni w eksploatacji jest również przegląd komina/przewodu dymowego wykonany przez firmę kominarską i wystawienie odpowiedniego protokołu przeglądu.

Przy projektowaniu trasy kaskadowego przewodu dymowego należy uwzględnić przede wszystkim: całkowitą znamionową moc cieplną wszystkich kotłów w kaskadzie (od niej zależy wymagana średnica zbiorczego rurociągu – 160 mm lub 200 mm), maksymalną dopuszczalną długość trasy i liczbę kolan (producent podaje równoważne długości dla poszczególnych elementów skrętnych), nachylenie poziomych odcinków w kierunku powrotnym do kotła lub do separatora kondensatu (zazwyczaj minimalnie 3°, aby kondensat mógł odpływać samoczynnie i nie zalegał w rurociągu), wystarczające uchwycenie rurociągu za pomocą odległościowych uchwytów w regularnych odstępach (zazwyczaj co 1 – 1,5 m), aby nie dochodziło do wygięć ani nadmiernego obciążania połączeń hufowych, oraz zachowanie dostępu do otworów kontrolnych i kolan kontrolnych do regularnego czyszczenia i kontroli przepuszczalności.

Przy kaskadowym podłączeniu wielu kotłów do jednego zbiorczego rurociągu konieczne jest również uwzględnienie kolejności i kierunku podawania poszczególnych gałęzi zgodnie z instrukcją montażową producenta (w tym zalecanego stosowania zaworów zwrotnych w kaskadach z trzema i więcej kotłami, aby przy wyłączonym jednym kotłem nie dochodziło do zwrotnego przepływu spalin z pracujących kotłów do wyłączonego urządzenia) oraz przestrzeganie przepisanych minimalnych podwyżek i kierunków do wspólnego komina lub wylocu fasadowego/dachowego.

Korzystanie z wydłużenia w eksploatacji

Podczas rocznego przeglądu jednometrowego wydłużenia sprawdza się przede wszystkim stan i odstęp odległościowych uchwytów (zalecany odstęp mocowania wynosi zazwyczaj 1 – 1,5 m), zachowanie przepisanego nachylenia w kierunku separatora kondensatu oraz szczelność obu połączeń hufowych na końcach odcinka. Przy prawidłowym mocowaniu ten element nie wymaga żadnej nadzwyczajnej konserwacji poza standardową wizualną kontrolą.

Magazynowanie i manipulacja przed montażem

1-metrowy odcinek rury wymaga przy transportowaniu i magazynowaniu nieco więcej miejsca niż krótszy 0,5-metrowy wariant, nadal jednak jest to łatwy w obsłudze element. Zalecamy magazynowanie go poziomo na płaskiej powierzchni (nie zawieszając za jeden koniec), aby uniknąć trwałej deformacji prostej formy rury przed jej zabudową w trasie, oraz chronić uszczelki na obu końcach przed zanieczyszczeniem lub uszkodzeniem mechanicznym do momentu montażu.

Przy zamawianiu większej liczby sztuk naraz (np. przy składaniu dłuższej trasy z kilku metrowych przedłużeń) zalecamy zamówienie wszystkich elementów z jednej dostawy, aby zapewnić tę samą partię materiałową i tym samym spójny wygląd powierzchni poszczególnych odcinków w przypadkach, gdy rura po montażu jest widoczna (np. w pomieszczeniu technicznym z widoczną instalacją).

Serwis, czyszczenie i żywotność

Regularna kontrola i czyszczenie systemu odprowadzania spalin jest częścią standardowej rocznej przeglądu serwisowej kotła kondensacyjnego. Dzięki otworom kontrolnym i kolankom kontrolnym w zestawie możliwe jest sprawdzenie poszczególnych odcinków rury i w razie potrzeby ich wyczyszczenie (np. od ewentualnych osadów) bez konieczności całkowitego rozebrania całej trasy. Odstojnik skroplin, jeśli jest częścią zestawu, należy regularnie sprawdzać i w razie potrzeby opróżniać/przemywać, aby zapobiec jego zatkaniu i powrotnej rozprężce skroplin do rury.

Żywotność wysokiej jakości systemu odprowadzania spalin z PP, bezpośrednio kompatybilnego z danym modelem kotłów, przy prawidłowym montażu i regularnym serwisie jest porównywalna z żywotnością samego kotła – czyli rzędu 15 i więcej lat eksploatacji. Przy wymianie lub uzupełnianiu poszczególnych elementów w przyszłości (np. przy rozszerzeniu kaskady o kolejny kocioł) warto zastosować oryginalne komponenty tego samego producenta i średnicy, aby zapewnić pełną kompatybilność połączeń oraz ważność gwarancji na cały system odprowadzania spalin.

Częste pytania

Dlaczego kupić ten akcesoriów Vaillant na ATRIA.SK

Przedłużenie przewodu dymowego 1,0 m Ø 160 mm jest najbardziej uniwersalnym modułem budującym cały zestaw – zalecamy go jako podstawową jednostkę przy kalkulowaniu potrzebnego materiału do dowolnej trasy kaskadowego przewodu dymowego.

Przy zakupie dowolnego elementu systemu odprowadzania spalin chętnie doradzimy w doborze odpowiedniej kombinacji komponentów do Państwa konkretnej kotłowni – wystarczy skontaktować się z nami z informacją o typie i liczbie kotłów, ewentualnie z dokumentacją projektową. Towar wysyłamy zazwyczaj w ciągu 24–48 godzin od złożenia zamówienia, przy większych zestawach w razie potrzeby wcześniej poinformujemy Państwa o terminie dostawy.