Vaillant Kolanie rewizyjne 87°, Ø 160 mm

Opis szczegółowy produktu

Koleno rewizyjne 87° Ø 160 mm – dlaczego ma sens właśnie ten element

Koleno rewizyjne jest jednym z najważniejszych „serwisowych” elementów w całej konstrukcji kaskadowego przewodu dymowego. Na pierwszy rzut oka jest to zwykłe koleno z odchyleniem kierunku rury prawie o kąt prosty (dokładnie 87°), ale oprócz tego ma wbudowane w ciele kolana zamykane rewizyjne (kontrolne) otwory z uszczelnionym pokrywem. Dzięki temu w tym miejscu zawsze można zajrzeć do przewodu, sprawdzić jego stan wewnętrzny, ewentualne osady czy resztki skroplin, a w razie potrzeby także wyczyścić – bez konieczności rozbierania sąsiednich odcinków rury czy demontażu połączenia z samym kotłem.

Dlaczego właśnie kąt 87°, a nie dokładnie 90°? Przy lekko mniejszym niż prosty kącie zachowuje się łagodniejszy nachylenie wewnętrznej ściany kolana w kierunku przewidzianego spadku przewodu, co pomaga samorzutnemu odpływowi skroplin w stronę odwadniacza lub punktu odpływowego zamiast ich gromadzenia się bezpośrednio w zakręcie – to jest ważny szczegół przy technice kondensacyjnej, gdzie skropliny powstają stale w trakcie całej pracy kotła.

Systemy odprowadzania spalin dla kaskadowych kotłów Vaillant

Kiedy jeden kotł kondensacyjny nie wystarcza, by zaspokoić zapotrzebowanie cieplne obiektu – budynku mieszkalnego, hotelu, hali produkcyjnej, budynku administracyjnego czy większej kotłowni technologicznej – problem rozwiązuje się zazwyczaj nie jednym dużym kotłem, ale kaskadą kilku mniejszych lub średnich kotłów kondensacyjnych Vaillant połączonych równolegle. Zaletą rozwiązania kaskadowego jest większa niezawodność w trakcie eksploatacji (awaria jednego kotła nie oznacza awarii ogrzewania całego budynku), lepsza regulacja mocy zgodnie z aktualnym zapotrzebowaniem (moduluje się liczbę pracujących kotłów oraz moc każdego z nich) oraz łatwiejsze późniejsze rozszerzenie kotłowni o kolejny kotł w przypadku wzrostu poboru ciepła.

Każdy kotł w kaskadzie ma własne gardło do odprowadzania spalin i ssania powietrza do spalania, ale z praktycznego, ekonomicznego i budowlanego punktu widzenia spaliny wszystkich kotłów są zazwyczaj odprowadzane po jednym wspólnym zbiorczym przewodzie dymowym (kolektorze) do jednego komina lub przez jedną dachową/fasadową przełęcz. Właśnie do tego celu służą komponenty opisane poniżej – są to elementy oddzielnego (nie koncentrycznego) systemu odprowadzania spalin o średnicy 160 mm lub 200 mm, który dołącza się do gardel kotłów i łączy je w jeden wspólny przewód.

System jest modułowy – składa się z podstawowych zestawów do podłączenia (dla pierwszych dwóch kotłów kaskady wraz z potrzebną armaturą do odprowadzania skroplin), zestawów rozszerzających (dla każdego kolejnego dodanego do kaskady kotła), samodzielnych kolnów różnych kątów do omijania przeszkód i zmiany kierunku trasy, przedłużników różnych długości do pokrycia odległości między kotłami a rurą wznoszącą, a na koniec zestaw do podłączenia całej konstrukcji do murowanej szachty kominkowej.

Gdzie w kaskadowym zestawie ten zakręt jest stosowany

W praktyce koleno rewizyjne 87° Ø 160 mm najczęściej montuje się w miejscach, gdzie zbiorcza rura kaskady zmienia kierunek z poziomego (prowadzonego np. pod sufitem kotłowni od poszczególnych kotłów) na pionową rurę wznoszącą kierującą się do komina, albo w miejscu, gdzie z przyczyn dyspozycyjnych kotłowni potrzebna jest zmiana kierunku bliska kąta prostego i jednocześnie dane miejsce wymaga regularnego serwisowego dostępu – np. tuż przed wejściem do komina lub tuż za ostatnim kotłem w rzędzie.

Element jest w pełni kompatybilny z pozostałymi komponentami serii Ø 160 mm (przedłużniki, inne kolna, podpory dystansowe oraz zestawy rozszerzające/podstawowe) i dołącza się go tym samym połączeniem gardłowym z uszczelką, dzięki czemu można go w dowolnym momencie dodać do już istniejącej konstrukcji lub zastąpić nim zwykłe koleno 87° tam, gdzie dodatkowo ujawni się potrzeba dostępu rewizyjnego.

Materiał i konstrukcja – dlaczego polipropylen (PP)

Wszystkie elementy tej serii są wykonane z polipropylenu (PP) – plastiku, który stosuje się właśnie w systemach odprowadzania spalin kotłów kondensacyjnych, ponieważ idealnie odpiera chemicznie agresywny skroplin, który w trakcie pracy techniki kondensacyjnej naturalnie powstaje. Kotł kondensacyjny wykorzystuje bowiem nie tylko ciepło spalania, ale także ciepło潜热 zawarte w parze wodnej spalin – para ta w wymienniku spalin chłodzi się poniżej punktu rosy i skrapla, przy czym powstały skroplin jest lekko kwasowy (pH około 3 – 5, w zależności od rodzaju paliwa i warunków eksploatacji). Metalowe (np. nierdzewne) przewody dymowe z tego obciążenia również się radzą, ale plastikowe systemy PP są lżejsze w obsłudze, szybsze do montażu dzięki połączeniom z uszczelekami bez potrzeby spawania czy specjalnego narzędzi, a przy porównywalnej jakości wychodzą zwykle także bardziej opłacalnie.

Temperatura spalin w kotłach kondensacyjnych jest dość niska (rzędu ok. 80 – 120 °C w zależności od trybu pracy i mocy kotła) – właśnie dlatego zastosowanie plastikowego rurki PP zamiast klasycznego metalowego przewodu dymowego (często stosowanego np. w starszych kotłach atmosferycznych lub niskotemperaturowych) nie tylko jest możliwe, ale z punktu widzenia odporności na skropliny bardziej odpowiednie. System jest certyfikowany i zaprojektowany przez producenta do współpracy z kondensacyjnymi kotłami Vaillant odpowiedniego zakresu mocy i oznaczenia typu gardła.

Połączenia poszczególnych elementów realizuje się przez wpasowanie w gardło z uszczejką gumową (tzw. socket joint) – taka konstrukcja umożliwia prosty, szczelny i jednocześnie rozmontowalny montaż bez klejenia czy spawania, co znacząco upraszcza ewentualne późniejsze modyfikacje trasy, wymianę uszkodzonego elementu lub rozszerzenie kaskady o kolejny kotł.

Przykład z praktyki

Załóżmy, że mamy kotłownię z dwoma kondensacyjnymi kotłami Vaillant połączonymi w rzędzie, których spaliny są odprowadzane wspólnym zbiorczym przewodem Ø 160 mm do pionowej rury wznoszącej, a stamtąd do komina. Tuż przed wejściem do rury wznoszącej logicznym miejscem do zamontowania właśnie kolena rewizyjnego 87° jest – kominarz czy technik serwisowy może wtedy podczas rocznej kontroli komina łatwo otworzyć pokrywę rewizyjną, sprawdzić stan wnętrza przewodu i ewentualne osady usunąć, bez konieczności odłączania kotłów czy rozbierania dłuższych odcinków trasy. W zestawach, gdzie później do kaskady dodaje się kolejny kotł (np. zestaw rozszerzający dla 1 kotła w rzędzie), koleno rewizyjne zazwyczaj przesuwa się bliżej nowego, aktualnie ostatniego punktu podłączenia przed wspólną rurą wznoszącą.

Porównanie z innymi średnicami serii przewodów dymowych Vaillant

Vaillant oferuje systemy odprowadzania spalin kolejno w średnicach 60/100 mm i 80/125 mm (koncentryczne, dla pojedynczych typowych kotłów wiszących), 110 mm i 130 mm (oddzielne, dla bardziej wydajnych jednostek i mniejszych kaskad typu S1/S2/S3), a na koniec 160 mm i 200 mm (oddzielne, dla dużych kaskad wysokowydajnych kotłów). Koleno rewizyjne 87° o średnicy 160 mm należy do tej najwyższej kategorii – jego zastosowanie ma sens wyłącznie w zestawach, gdzie zbiorczy przewód kaskady przekracza średnicę typową dla jednego lub dwóch mniejszych kotłów. Przy projektowaniu nowej kotłowni ważne jest zatem najpierw określić łączną moc i liczbę kotłów w kaskadzie, a dopiero potem wybrać odpowiednią średnicę i z nią odpowiedni numer zamawiający tego kolena rewizyjnego (Ø 160 mm, a nie Ø 110 mm czy Ø 130 mm, które mają inne numery zamawiające i wymiary).

Zamówienie: Przy zamawianiu zawsze zalecamy podanie dokładnego numeru zamawiającego producenta (0020095554), ponieważ wizualnie podobne elementy o innych średnicach (110, 130 lub 200 mm) mają inne wymiary gardła i nie są zamiennymi z zestawem Ø 160 mm.

Montaż i instalacja

Montaż systemu odprowadzania spalin dla gazowych urządzeń (w tym kotłowni kaskadowych) na Słowacji podlega wymaganiom normy STN EN 1443 (Kominy), STN 73 4201 (Kominy i przewody dymowe) oraz powiązanym technicznym przepisom gazowym (TPP), a musi go wykonać uprawniona i kwalifikowana osoba – autoryzowany technik serwisowy lub firma montażowa z odpowiednim uprawnieniem do montażu gazowych urządzeń i ich systemów odprowadzania spalin. Częścią uruchomienia kotłowni jest także kontrola komina/przewodu dymowego przeprowadzona przez firmę kominarską i wystawienie odpowiedniego protokołu kontrolnego.

Przy projektowaniu trasy rurociągu spalinowego kaskadowego należy uwzględnić przede wszystkim: całkowitą znamionową moc cieplną wszystkich kotłów w kaskadzie (od niej zależy wymagany średnicy rur zbierających – 160 mm lub 200 mm), maksymalną dopuszczalną długość trasy oraz liczbę kolana (producent podaje długości równoważne dla poszczególnych kształtek), nachylenie poziomych odcinków w kierunku powrotnym do kotła lub odwadniacza skroplin (zazwyczaj minimalnie 3°, aby skropliny mogły odpływać samoczynnie i nie zatrzymywały się w rurach), wystarczające mocowanie rurociągu za pomocą odległościowych uchwytów w regularnych odstępach (zazwyczaj co 1 – 1,5 m), aby nie dochodziło do wygięć ani nadmiernej obciążenia połączeń rur, oraz zachowanie dostępu do otworów kontrolnych i kształtek kontrolnych w celu regularnego czyszczenia i kontroli przepuszczalności.

Przy połączeniu kaskadowym wielu kotłów w jednym zbiorczym rurociągu konieczne jest również zastosowanie się do kolejności i kierunku dopływu poszczególnych gałęzi zgodnie z instrukcją montażową producenta (w tym zalecanego stosowania zaworów zwrotnych w kaskadach z trzema i więcej kotłami, aby przy wyłączonym jednym kotłach nie dochodziło do zwrotnego przepływu spalin z pracujących kotłów do wyłączonych urządzeń) oraz przestrzeganie przepisanych minimalnych przewyższeń i kierowania do wspólnego komina lub wylocu fasadowego/dachowego.

Odpowiednia obsługa otworu kontrolnego

Zamykający krycie otworu kontrolnego wyposażony jest w uszczelkę, którą należy sprawdzić przy każdym otwieraniu i ponownym zamknięciu – uszkodzoną lub zetwardzoną uszczelkę należy w porę wymienić, w przeciwnym razie może dojść do przedostania się spalin lub odwrotnie – niepożądanego ssania powietrza do rurociągu w danym miejscu. W ramach regularnej rocznej kontroli serwisowej zaleca się otwarcie krytu, wizualną kontrolę wnętrza rurociągu w okolicy zagięcia (gdzie najczęściej gromadzą się osady) oraz w razie potrzeby jego wyczyszczenie suchą lub lekko zmoczoną chusteczką.

Serwis, czyszczenie i trwałość

Regularna kontrola i czyszczenie systemu odprowadzania spalin jest częścią standardowej rocznej kontroli serwisowej kotłowni. Dzięki obecności otworów kontrolnych i kształtek kontrolnych w zestawie możliwe jest sprawdzenie i w razie potrzeby wyczyszczenie (np. od ewentualnych osadów) poszczególnych odcinków rurociągu bez konieczności całkowitego rozebrania całej trasy. Odnawiacz skroplin, jeśli jest częścią zestawu, należy regularnie sprawdzać i w razie potrzeby opróżniać/przemywać, aby zapobiec jego zatkaniu oraz zwrotnemu napompowaniu skroplin do rurociągu.

Żywotność wysokiej jakości systemu odprowadzania spalin z PP, bezpośrednio kompatybilnego z danym modelem kotłów, przy prawidłowej montażu i regularnym serwisie jest porównywalna do żywotności samego kotła – rzędu 15 i więcej lat eksploatacji. Przy wymianie lub uzupełnianiu poszczególnych elementów w przyszłości (np. przy rozszerzeniu kaskady o kolejny kocioł) warto zastosować oryginalne komponenty tego samego producenta i średnicy, aby zapewnić pełną kompatybilność połączeń oraz ważność gwarancji na cały system odprowadzania spalin.

Częste pytania

Dlaczego kupić to akcesoria Vaillant na ATRIA.SK

Jeśli planujecie kotłownię kaskadową z przynajmniej jednym miejscem w trasie, gdzie będzie wymagany regularny dostęp serwisowy (zazwyczaj tuż przed wejściem do rury wznoszącej lub komina), koleno kontrolne 87° Ø 160 mm jest odpowiednią opcją zamiast standardowego kolana – różnica w cenie w porównaniu do ułatwienia przyszłej utrzywalności jest zaniedbywalna.

Pri zakupieniu dowolnego elementu systemu odpowietrzającego chętnie doradzimy Państwo w wyborze odpowiedniego zestawu komponentów dla konkretnej kotłowni – wystarczy, że skontaktują Państwo z nami z informacjami o typie i liczbie kotłów oraz ewentualnie dokumentacją projektową. Towar wysyłamy zazwyczaj w ciągu 24–48 godzin od złożenia zamówienia, w przypadku większych zestawów, w razie potrzeby wcześniej poinformujemy Państwo o terminie dostawy.