Vaillant recoVAIR EPP koleno 90° 210/180 mm

Opis szczegółowy produktu

Koleno EPP 90° Vaillant recoVAIR 210/180 mm jest to element przeznaczony do zmiany kierunku przewodu wentylacyjnego o kąt prosty w systemach wentylacji mechanicznej z odzyskiem ciepła recoVAIR VAR. Podobnie jak proste odcinki przewodów, to koleno zostało wykonane z ekstrudowanego polipropylenianu (EPP) w płaskim, owalnym przekroju 210 x 180 mm i stanowi nieodłączną część zestawu oryginalnych akcesoriów niezbędnych w niemal każdej rzeczywistej trasie przewodów, ponieważ rzadko przewód od jednostki prowadzi prosto do fasady lub rozdzielacza bez żadnej zmiany kierunku.

Funkcja kolana w trasie przewodów

W każdej budynku przewody wentylacyjne muszą omijać konstrukcje nośne, kominy, inne instalacje (elektryczne, kanalizacyjne, ogrzewanie) lub zmieniać kierunek przy przejściu między pokojami i przestrzeniami technicznymi. Koleno 90° umożliwia wykonanie tej zmiany kierunku w kontrolowany, konstrukcyjnie sprawdzony sposób z minimalną stratą ciśnienia w porównaniu do improvizowanego zagięcia prostego przewodu, co przy tym materiale jest niemożliwe – przewód EPP nie da się zagiąć, do zmiany kierunku zawsze potrzebna jest dedykowana forma, jak to właśnie koleno.

Wewnętrzna forma kolana została zaprojektowana tak, aby przepływ powietrza przy zmianie kierunku był jak najbardziej płynny i nie powstawały nadmierne turbulencje, które zwiększałyby hałas i stratę ciśnienia w danej gałęzi przewodów – to jest jeden z powodów, dla którego przy projektowaniu trasy zawsze zaleca się minimalizowanie całkowitej liczby koln w danej gałęzi, nawet jeśli samo koleno jest konstrukcyjnie zoptymalizowane pod kątem niskiego oporu.

Właściwości techniczne

• Materiał: ekstrudowany polipropylen (EPP), taki sam jak w prostych odcinkach przewodów – zapewnia identyczne właściwości izolacyjne i mechaniczne w całej trasie przewodów.
• Przekrój: 210 x 180 mm, zgodny z prostymi przewodami, łącznikami, kawałkami T i innymi częściami tej rodziny akcesoriów.
• Kąt zmiany kierunku: 90° (kąt prosty) – najczęściej stosowana zmiana kierunku przy prowadzeniu przewodów przy ścianach, suficie i elementach konstrukcyjnych budynku.
• Łączniki: obustronnie kształtowane do włożenia prostego przewodu lub połączenia z sąsiadującą formą.
• Waga: dzięki strukturze piany znacznie niższa niż u porównywalnego kolana metalowego, co ułatwia montaż w podwieszeniu nad głową pracownika montażowego.

Montaż kolana do przewodów

1. Wybierz precyzyjne miejsce zmiany kierunku trasy zgodnie z dokumentacją projektową lub rzeczywistymi warunkami przestrzennymi na budowie.
2. Podłącz koleno do sąsiadujących odcinków prostego przewodu EPP z obu stron, ewentualnie bezpośrednio do innej formy (np. na końcu przewodu wychodzącego z jednostki recoVAIR).
3. Sprawdź orientację kolana, aby kierunek zmiany odpowiadał rzeczywistemu wymaganemu kierunkowi trasy (koleno można zgodnie z potrzebą obrócić o 180° do lustrzanego wykonania zmiany kierunku).
4. Zabezpiecz połączenia z obu stron kolana, aby były szczelne i mechanicznie stabilne, zwłaszcza jeśli koleno znajduje się w miejscu, w którym będzie później obciążone ciężarem własnym sąsiadujących przewodów.
5. Jeśli koleno znajduje się w środku dłuższego odcinka przewodów, zaleca się dodanie podparcia mocowym uchwytem tuż przed i za kolnem, aby uniknąć nadmiernego mechanicznego obciążenia połączeń w tym miejscu.

Minimalizacja liczby koln przy projektowaniu trasy

Każde kolno w trasie przewodów, nawet jeśli jest aerodynamicznie zoptymalizowane, stanowi miejsce zwiększonej straty ciśnienia w porównaniu z prostym odcinkiem tej samej długości. Większa całkowita liczba koln na jednej gałęzi przewodów oznacza więc, że wentylator jednostki recoVAIR musi pracować z większą mocą, aby osiągnąć ten sam przepływ powietrza, co przejawia się jako większy hałas i lekko wyższe zużycie energii elektrycznej. Przy projektowaniu trasy zaleca się więc:

• dobieranie trasy z jak najmniejszą liczbą zmian kierunku, nawet kosztem lekko dłuższej całkowitej długości prostych odcinków,
• unikanie dwóch koln po sobie bez prostego odcinka przewodu, jeśli to konstrukcja budynku pozwala,
• i w przypadku konieczności wielu zmian kierunku na krótkim odcinku rozważyć z projektantem wentylacji, czy dana gałąź przewodów nie wymaga bardziej wydajnego modelu jednostki recoVAIR do kompensacji wyższej straty ciśnienia.

Kompatybilność

Kolno jest w pełni kompatybilne z całą rodziną części Vaillant recoVAIR w przekroju 210/180 mm – prostymi przewodami (500 i 1000 mm), łącznikami, kawałkami T, adapterem do rozdzielacza/zbieracza, kratkami fasadowymi oraz tłumikiem hałasu. Jest przeznaczone do użycia z całą linią jednostek recoVAIR VAR 60/4, 150/4, 260/4 i 360/4 wszędzie tam, gdzie projekt przewiduje ten przekrój przewodów.

Wpływ liczby koln na wybór odpowiedniego modelu jednostki

W projektach z bardziej skomplikowaną konstrukcją domu, gdzie konieczna jest większa liczba zmian kierunku na poszczególnych gałęziach przewodów, opłaca się już w fazie wyboru jednostki recoVAIR skonsultować z projektantem, czy rozważany model (60/4, 150/4, 260/4 lub 360/4) dysponuje wystarczającą rezerwą mocy wentylatora na pokrycie wyższej całkowitej straty ciśnienia spowodowanej większą liczbą koln i innych form na trasie. Bardziej wydajne modele serii recoVAIR VAR są ogólnie lepiej zaprojektowane na bardziej rozbudowane i dłuższe trasy z większą liczbą zmian kierunku, podczas gdy w prostszych, bardziej kompaktowych konstrukcjach wystarczy podstawowy model serii.

Konserwacja

Kolno, podobnie jak inne ukryte elementy przewodów, nie wymaga aktywnej konserwacji podczas eksploatacji. Podczas regularnego serwisu systemu wentylacyjnego zaleca się wizualnie sprawdzić dostępne połączenia kolna z sąsiadującymi przewodami, czy nie doszło do ich rozluźnienia lub mechanicznego uszkodzenia, które mogłoby spowodować nieszczelność i z nią związane obniżenie wydajności lub zwiększenie hałasu systemu.

Sprawdzenie szczelności po montażu kolna

Po zabudowaniu kolna w trasie przewodów warto wykonać prostą kontrolę szczelności połączeń z obu stron formy jeszcze przed zakryciem podwieszenia lub zamknięciem instalacyjnej klatki:

• Wizualnie sprawdź, czy kolno na obu końcach zostało wystarczająco głęboko włożone do sąsiadującego przewodu lub formy, zgodnie z instrukcją montażową producenta.
• Po uruchomieniu jednostki recoVAIR w trybie testowym można przyłożyć dłoń do miejsca połączenia i poczuć ewentualny wyciek powietrza, który sygnalizowałby nieszczelność połączenia.
• Podczas profesjonalnej realizacji czasem stosuje się również pomiar ciśnienia w systemie przed i po zakryciu przewodów, który potrafi wykryć nawet mniejsze nieszczelności niewidoczne gołym okiem.
• Każde wykryte nieszczelności należy usunąć jeszcze przed końcowym zakryciem przewodów konstrukcją budowlaną, ponieważ dodatkowy dostęp do ukrytego przewodu po zakończeniu budowy jest znacznie trudniejszy i bardziej kosztowny.

Magazynowanie i transport kolna przed montażem

Choć forma jest twarda, została wykonana z lekkiego materiału pianowego, dlatego podczas transportu i magazynowania na budowie zaleca się traktować ją ostrożnie, chronić przed uszkodzeniami ostrymi przedmiotami i nie kłaść na nią cięższych materiałów budowlanych, które mogłyby spowodować trwałe odkształcenie kształtu kolna jeszcze przed jego zabudowaniem do przewodów.

Dlaczego oryginalna część Vaillant

Dokładna forma i zgodność wymiarowa kolna z innymi częściami systemu recoVAIR zapewniają, że zmiana kierunku przewodów przebiegnie z minimalną stratą ciśnienia i bez nieszczelności, które mogłyby powstać przy połączeniu z nieoryginalną formą innego producenta, gdzie nawet wizualnie podobna część może nie dokładnie odpowiadać tolerancji i profilowi oryginalnego przewodu EPP Vaillant.

Typowe miejsca zastosowania kolan w projekcie domu jednorodzinnego

W typowym projekcie domu jednorodzinnego z montażem jednostki wentylacyjnej recoVAIR kąt prosty 90° najczęściej pojawia się w tych miejscach trasy rozdzielczej:

• Wyjście z jednostki - jednostka recoVAIR ma wyloty montażowe zazwyczaj skierowane poziomo lub pionowo w zależności od sposobu montażu (na ścianę, do podwieszki), podczas gdy trasa rozdzielcza często kontynuuje się w innym kierunku - kąt prosty tu zapewnia płynne przejście między kierunkiem jednostki a kierunkiem głównej trasy.
• Przejście z pomieszczenia technicznego do podwieszki - przy prowadzeniu rur z pozycji pionowej (np. od jednostki zamontowanej przy ścianie) do poziomej trasy w podwieszce jest konieczne jedno lub dwa kąty proste do zmiany kierunku z pionowego na poziomy.
• Ominięcie elementów konstrukcyjnych - belki stropowe, przebici, ciało komina lub inne rozkłady (instalacja elektryczna, kanalizacja) mogą wymagać zmiany kierunku trasy rur, aby uniknąć jej przecięcia.
• Połączenie z kratą fasadową - jeśli jednostka nie jest zamontowana bezpośrednio przy ścianie zewnętrznej, często konieczne jest kąt prosto do skierowania krótkiego odcinka rury prostopadle do fasady przed połączeniem z kratą fasadową.
• Galezie do rozdzielacza lub zbieracza - przy podziale głównej gałęzi na poszczególne pomieszczenia kąty proste są używane do skierowania poszczególnych gałęzi do odpowiednich pomieszczeń zgodnie z planem domu.

Różnica między kątem prostym a krużyskiem

Jest ważne, aby nie mylić kąta prostego 90° z krużyskiem, choć oba elementy zmieniają kierunek przepływu powietrza. Kąt prosty służy wyłącznie do zmiany kierunku jednego strumienia powietrza bez jego dzielenia - powietrze wpływa z jednej strony i w niezmienionej ilości wypływa w nowym kierunku z drugiej strony. Natomiast krużysko dzieli (lub odwrotnie łączy) strumień powietrza na dwa osobne gałęzie, co jest wykorzystywane przy rozdzielaniu rozdzielacza na kilka pomieszczeń. Jeśli więc projekt wymaga tylko zmiany kierunku bez dzielenia strumienia, odpowiednim elementem jest właśnie to kąt prosto, podczas gdy przy potrzebie podziału trasy na dwie gałęzie konieczne jest osobne krużysko.

Wpływ orientacji kąta prostego na akustykę systemu

Doświadczenia z realizacji rozdzielaczy wentylacyjnych pokazują, że miejsce zmiany kierunku przepływu powietrza może być źródłem lekkiego zwiększenia hałasu, zwłaszcza przy wyższych prędkościach przepływu powietrza. Dlatego w bardziej wrażliwych pomieszczeniach (sypialnie, izby dzieci) zaleca się:

• umieszczanie kątów prostych w wystarczającej odległości od końcowych wywietrzników w pomieszczeniu, aby ewentualny hałas generowany przez zmianę kierunku mógł częściowo zaniknąć w samym rurze przed wejściem do pomieszczenia,
• unikanie kombinacji kąta prostego bezpośrednio przed lub za tłumikiem hałasu w taki sposób, który mógłby obniżyć sprawność tłumienia - zaleca się pozostawienie krótkiego prostego odcinka rury między kątem prostym a tłumikiem, jeśli to warunki przestrzenne pozwalają,
• i przy projektowaniu uwzględniać, że suma wielu kątów prostych na jednej gałęzi ma skumulowany wpływ na ogólny poziom hałasu i stratę ciśnienia tej gałęzi rozdzielczej.

Zgodność materiałowa i wymiarowa z innymi częściami

Kąt prosty jest wykonany z tego samego ekstrudowanego polipropylenu co proste odcinki rury, połączenia i krużyska tej rodziny akcesoriów, co zapewnia, że właściwości izolacyjne pozostają spójne na całej długości trasy rozdzielczej, w tym w miejscach zmiany kierunku. Dokładna zgodność wymiarów zewnętrznych i wewnętrznych końców przyłączeniowych z innymi częściami systemu recoVAIR jednocześnie gwarantuje, że połączenie między kątem prostym a sąsiadującą rurą lub innym kształtką pozostanie szczelne bez potrzeby dodatkowego uszczelnienia.

Podsumowanie

Kąt prosty EPP 90° Vaillant recoVAIR 210/180 mm jest niezbędna kształtką do zmiany kierunku rozdzielacza powietrza w systemach wentylacji mechanicznej z odzyskiem ciepła recoVAIR VAR. Jego konstrukcja zoptymalizowana na płynny przepływ powietrza, niska waga i pełna kompatybilność z innymi częściami EPP rozdzielacza czynią z niego niezawodny wybór dla instalatorów i inwestorów, którzy chcą osiągnąć cichą, energooszczędną pracę systemu wentylacyjnego nawet na trasach z koniecznymi zmianami kierunku. Przy projektowaniu i realizacji zawsze zalecamy przewidzieć wystarczającą rezerwę kątów prostych już w fazie zamawiania materiału, aby ewentualna modyfikacja trasy bezpośrednio na budowie (np. z powodu nieoczekiwanej przeszkody w konstrukcji) nie wymagała przerwania montażu z powodu dozamówienia brakującego elementu.