Vaillant Komplekt do połączenia z kominem, Ø 200 mm

Opis szczegółowy produktu

Zestaw do podłączenia do kanału Ø 200 mm – połączenie kaskady z istniejącym kominem

Wiele kotłowni, zwłaszcza przy renowacji starszych budynków lub przy większych obiektach z istniejącym murowanym kominem, rozwiązuje odprowadzenie spalin kaskady kotłów kondensacyjnych wprowadzając plastowe rury PP do wnętrza pierwotnego kanału komina zamiast budowania zupełnie nowej samodzielnej rury wylotowej prowadzonej fasadą lub dachem. Ten zestaw rozwiązuje dokładnie ten przejazd – podłączenie pionowej rury zbiorczej dymowego przewodu kaskady (średnica 200 mm) do wejścia do istniejącego murowanego kanału, w tym potrzebnego mocowania i szczelnego uszczelnienia w miejscu wejścia.

Korzystanie z istniejącego kanału komina jako konstrukcji nośnej dla nowych plastowych rur jest przy renowacji kotłowni często korzystniejsze i budowlowo prostsze rozwiązanie niż budowa nowego samodzielnego odpływu, ponieważ kanał już oferuje gotową, statycznie sprawdzoną trasę w kierunku dachu budynku.

Systemy odprowadzenia spalin dla kotłowni kaskadowych Vaillant

Kiedy jeden kotł kondensacyjny nie wystarcza, by zaspokoić potrzebę cieplną obiektu – budynku mieszkalnego, hotelu, hali produkcyjnej, budynku administracyjnego czy większej kotłowni technologicznej – problem ten rozwiązuje się zazwyczaj nie jednym dużym kotłem, ale kaskadą kilku mniejszych lub średnich kotłów kondensacyjnych Vaillant połączonych równolegle. Zaletą rozwiązania kaskadowego jest większa niezawodność w eksploatacji (awaria jednego kotła nie oznacza awarii ogrzewania całego budynku), lepsza regulacja mocy zgodnie z aktualną potrzebą (moduluje się liczbę pracujących kotłów oraz moc każdego z nich) i prostsze późniejsze rozszerzenie kotłowni o kolejny kotł przy wzroście poboru ciepła.

Każdy kotł w kaskadzie ma własne gardło do odprowadzenia spalin i ssania powietrza do spalania, ale z praktycznego, ekonomicznego i budowlanego punktu widzenia spaliny wszystkich kotłów są zazwyczaj odprowadzane po jednym wspólnym zbiorczym przewodzie dymowym (kolektorze) do jednego komina lub przez jedną dachową/fasadową przełęcz. Dlatego właśnie służy szereg komponentów opisanych poniżej – są to elementy oddzielnego (nie koncentrycznego) systemu odprowadzenia spalin o średnicy 160 mm lub 200 mm, który dołącza się do gardel kotłów i łączy je w jeden wspólny przewód.

System jest modułowy – składa się z podstawowych zestawów podłączających (dla pierwszych dwóch kotłów kaskady wraz z potrzebną armaturą do odprowadzenia kondensatu), zestawów rozbudowujących (dla każdego kolejnego kotła dodanego do kaskady), samodzielnych kolan różnych kątów do omijania przeszkód i zmiany kierunku trasy, przedłużników różnych długości do pokrycia odległości między kotłami a rurą wylotową oraz wreszcie zestawu do podłączenia całej konstrukcji do murowanego kanału komina.

Czego zestaw rozwiązuje i z czym się łączy

Zestaw zapewnia mechaniczne mocowanie i szczelne uszczelnienie miejsca, w którym nowa rura PP kaskady wchodzi do przestrzeni istniejącego murowanego kanału, a następnie łączy się z resztą zbiorczej trasy złożonej z innych komponentów serii Ø 200 mm (kolana, przedłużniki, podstawowe i rozbudowujące zestawy kaskady). Wewnątrz samego kanału rura kontynuuje się aż nad poziom dachu, gdzie trzeba rozwiązać również odpowiednie końcówki komina/główkę zgodnie z konkretnym typem kanału i wymaganiami technika kominarskiego.

Ponieważ chodzi o interwencję w istniejącej konstrukcji budowlanej komina, realizacji zawsze poprzedza (a po niej następuje) ocena stanu kanału i jego odpowiedniości do włożenia plastowego przewodu przez firmę kominarską, która zarazem po zakończeniu montażu wystawia protokół kontrolny.

Materiał i konstrukcja – dlaczego polipropylen (PP)

Wszystkie elementy tej serii są wykonane z polipropylenu (PP) – plastiku, który stosuje się w systemach odprowadzenia spalin kotłów kondensacyjnych właśnie dlatego, że idealnie odpiera chemicznie agresywny kondensat, który powstaje naturalnie podczas pracy kondensacyjnej technologii. Kotł kondensacyjny wykorzystuje bowiem również ciepło latentne zawarte w parze wodnej spalin – para ta w wymienniku spalinowym ochładza się poniżej punktu rosy i skrapla, a powstały kondensat jest lekko kwasowy (pH około 3 – 5, w zależności od rodzaju paliwa i warunków eksploatacji). Metalowe (np. nierdzewne) przewody dymowe z tego obciążenia również się radzą, ale plastowe systemy PP są lżejsze w manipulacji, szybsze do montażu dzięki połączeniom z uszczelkami gumowymi bez potrzeby spawania czy specjalnego narzędzi, a przy porównywalnej jakości zazwyczaj są również bardziej opłacalne.

Temperatura spalin przy kotłach kondensacyjnych jest dość niska (rzędu ok. 80 – 120 °C w zależności od trybu pracy i mocy kotła) – właśnie dlatego zastosowanie plastowego przewodu PP zamiast klasycznego metalowego przewodu dymowego (często stosowanego np. przy starszych kotłach atmosferycznych lub niskotemperaturowych) nie tylko jest możliwe, ale z punktu widzenia odporności na kondensat również bardziej odpowiednie. System jest certyfikowany i zaprojektowany przez producenta bezpośrednio do współpracy z kotłami kondensacyjnymi Vaillant odpowiedniego zakresu mocy i oznaczenia typu gardła.

Połączenia poszczególnych elementów rozwiązane są przez zasuwanie z uszczelką gumową (tzw. socket joint) – taka konstrukcja umożliwia prostą, szczelną i jednocześnie rozłączną montaż bez klejenia czy spawania, co znacząco upraszcza ewentualne późniejsze modyfikacje trasy, wymianę uszkodzonego elementu lub rozszerzenie kaskady o kolejny kotł.

Przykład z praktyki

Podczas renowacji kotłowni starszego budynku mieszkalnego, gdzie pierwotny jeden duży kotł zastępuje kaskada dwóch do trzech mniejszych kotłów kondensacyjnych Vaillant, do odprowadzenia spalin wykorzystuje się istniejący murowany komin, który pierwotnie służył pierwotnemu kotłowi. Do jego kanału wprowadza się nową rurę PP o średnicy 200 mm za pomocą tego zestawu, na którą następnie łączy się resztę zbiorczej trasy od kaskady kotłów – rozwiązując w ten sposób odprowadzenie spalin bez konieczności budowania zupełnie nowego komina lub prowadzenia rury fasadą budynku.

Alternatywa do tego zestawu – wybudowanie nowej samodzielnej rury wylotowej

W tych miejscach, gdzie istniejący murowany komin nie jest odpowiedni do włożenia plastowego przewodu (np. z powodu niewystarczających wymiarów kanału, jego złego stanu technicznego lub niedostępności), alternatywą jest budowa zupełnie nowej samodzielnej rury wylotowej prowadzonej fasadą budynku lub bezpośrednio dachem, złożonej z typowych komponentów serii Ø 200 mm (przedłużniki, kolana) aż do odpowiedniego dachowego lub fasadowego zakończenia. Ten zestaw do podłączenia do kanału jest więc odpowiedni właśnie wtedy, gdy istniejący komin swoją kondycją i wymiarami jest odpowiedni i jego wykorzystanie jest budowlowo i ekonomicznie korzystniejsze niż budowa nowej trasy.

Zamówienie: Przed zamówieniem tego zestawu zalecamy, aby istniejący komin został oceniony przez firmę kominarską – wynik oceny (odpowiedni/nieodpowiedni do włożenia przewodu) decydujący jest o wyborze między tym zestawem a alternatywnym rozwiązaniem nowej rury wylotowej.

Montaż i instalacja

Montaż systemu odprowadzenia spalin dla urządzeń gazowych (w tym kotłowni kaskadowych) na Słowacji podlega wymaganiom normy STN EN 1443 (Kominy), STN 73 4201 (Kominy i przewody dymowe) oraz powiązanym technicznym przepisom gazowniczym (TPP), a musi go wykonać uprawniona i kwalifikowana osoba – autoryzowany technik serwisowy lub firma montażowa z odpowiednim uprawnieniem do montażu urządzeń gazowych i ich systemów odprowadzenia spalin. Częścią uruchomienia kotłowni w eksploatacji jest również kontrola komina/przewodu dymowego przeprowadzona przez firmę kominarską i wystawienie odpowiedniego protokołu kontrolnego.

Przy projektowaniu trasy dymowego przewodu kaskadowego należy uwzględnić m.in.: całkowitą znamionową moc cieplną wszystkich kotłów w kaskadzie (od niej zależy wymagana średnica zbiorczej rury – 160 mm lub 200 mm), maksymalną dopuszczalną długość trasy i liczbę kolan (producent podaje równoważne długości dla poszczególnych kształtek), nachylenie poziomych odcinków w kierunku powrotnym do kotła lub do separatora kondensatu (zazwyczaj minimalnie 3°, aby kondensat mógł odpływać samoczynnie i nie zalegał w rurze), wystarczające mocowanie rury za pomocą odległościowych uchwytów w regularnych odstępach (zazwyczaj co 1 – 1,5 m), aby nie dochodziło do wygięć ani nadmiernej obciążenia połączeń gardłowych, oraz zachowanie dostępu do otworów kontrolnych i kolan kontrolnych do regularnego czyszczenia i kontroli przepuszczalności.

Przy połączeniu kaskadowym wielu kotłów w jednym zbiorczym przewodzie jest konieczne uwzględnienie kolejności i kierunku dopływu poszczególnych gałęzi zgodnie z instrukcją montażową producenta (w tym zalecanej wersji użycia zaworów zwrotnych w kaskadach z trzema i więcej kotłami, aby w przypadku wyłączania jednego kotła nie dochodziło do zwrotnego przepływu spalin z pracujących kotłów do wyłączonego urządzenia) oraz przestrzeganie przepisanych minimalnych przewyżeń i kierunku prowadzenia do wspólnego komina lub wyloczyska fasadowego/dachowego.

Odprowadzenie do szachty

Miejsce wprowadzania nowego rurowania PP do murowanej szachty pod względem długoterminowej szczelności jest jednym z najważniejszych punktów całej konstrukcji – w tym miejscu łączy się nowy plastikowy element z istniejącą, starszą konstrukcją budowlaną komina. Podczas regularnej kontroli komina firma kominarska sprawdza właśnie ten przejazd, w tym stan uszczelki i mocowania, ponieważ ewentualne nieszczelności mogłyby prowadzić do przedostania się spalin do konstrukcji budynku poza samym rurociągiem.

Serwis, czyszczenie i żywotność

Regularna kontrola i czyszczenie systemu odprowadzania jest częścią standardowego rocznego przeglądu serwisowego kotła kondensacyjnego. Dzięki przejściom kontrolnym i kolanom kontrolnym w zestawie możliwe jest sprawdzenie poszczególnych odcinków rur oraz w przypadku potrzeby ich wyczyszczenie (np. od ewentualnych osadów) bez konieczności całkowitego rozebrania całej trasy. Odstojnik skroplin, jeśli jest częścią zestawu, należy regularnie sprawdzać i w przypadku potrzeby opróżniać/przemywać, aby zapobiec jego zatkaniu oraz zwrotnemu napływowi skroplin do rur.

Żywotność wysokiej jakości systemu odprowadzania PP bezpośrednio kompatybilnego z danym modelem kotłów od producenta przy prawidłowej montażu i regularnym serwisie jest porównywalna do żywotności samego kotła – rzędu 15 i więcej lat eksploatacji. Przy wymianie lub uzupełnieniu poszczególnych elementów w przyszłości (np. przy rozszerzeniu kaskady o kolejny kocioł) warto zastosować oryginalne komponenty tego samego producenta i średnicy, aby zachować pełną kompatybilność połączeń oraz ważność gwarancji na cały system odprowadzania.

Często zadawane pytania

Dlaczego kupić te akcesoria Vaillant na ATRIA.SK

Jeśli renowowana lub nowo budowana kotłownia kaskadowa korzysta z istniejącego murowanego komina, ten zestaw jest kluczowym elementem do bezpiecznego i szczelnego połączenia nowego rurowania PP kaskady z wejściem do szachty – zalecamy wcześniej skonsultować odpowiedniość konkretnego komina z firmą kominarską.

Przy zakupie dowolnego elementu systemu odprowadzania chętnie doradzimy w doborze odpowiedniej kombinacji komponentów dla konkretnej kotłowni – wystarczy skontaktować się z nami z informacjami o typie i liczbie kotłów, ewentualnie z dokumentacją projektową. Towar wysyłamy zazwyczaj w ciągu 24–48 godzin od złożenia zamówienia, przy większych zestawach w przypadku potrzeby wcześniej poinformujemy Państwa o terminie dostawy.