Vaillant Koleno rewizyjne 87°, Ø 200 mm
Kod: 0020095555Opis szczegółowy produktu
Koleno rewizyjne 87° Ø 200 mm to oryginalny element systemu odprowadzania spalin Vaillant DN 200 PP, który w jednym komponencie łączy zmianę kierunku przewodu dymowego o 87° z wbudowanym otworem rewizyjnym/oczyszczającym. Jest przeznaczony dokładnie na te miejsca trasy, gdzie jednocześnie potrzebna jest zmiana kierunku prowadzenia (np. przejście z pionowej do poziomej części) oraz dostęp do kontroli i czyszczenia.
System odprowadzania spalin Vaillant DN 200 PP to oryginalny komponentowy system odprowadzenia spalin z dużych kotłów kondensacyjnych serii ecoCRAFT exclusiv (a w niektórych projektach również z kaskadowych zestawów wielu kotłów kondensacyjnych Vaillant podłączonych do wspólnego zbieracza spalin). Jest to jednowarstwowy plastowy rurę z odpornej polipropyleny (PP), która ze względu na niską temperaturę spalin technologii kondensacyjnej (zazwyczaj do ok. 80 °C) jest pełnowartościową i bardziej opłacalną alternatywą wobec metalowych nierdzewnych przewodów dymowych stosowanych w starszych kotłach atmosferycznych lub niskowydajnych źródeł ciepła. Kąt 87° to najczęściej stosowana zmiana kierunku przy przejściu między pionową a poziomą częścią trasy - w praktyce jest to niemal prostokątne koleno, którego lekka odchylenie od dokładnych 90° poprawia przepływ spalin i zmniejsza straty ciśnienia w porównaniu do ostrego kąta prostego.
Charakterystyki techniczne
- Kąt zmiany kierunku - 87°, najczęściej stosowany przy przejściu pionowej trasy do poziomej
- Materiał - polipropylen (PP), odporne na kondensat spalin
- Średnica nominalna - DN 200, do systemu ecoCRAFT exclusiv
- Dostęp rewizyjny - wbudowany otwór czyszczący/kontrolny z szczelną pokrywą bezpośrednio w kolanie
- Numer katalogowy producenta - 0020095555
- Typ połączenia - połączenie sztyczne z uszczejką, kompatybilne z innymi elementami DN 200 PP
- Zalecane umieszczenie - stopa pionowej trasy, przejście do poziomego odcinka do wspólnego zbieracza
Montaż i zastosowanie w trasie dymowej
Koleno rewizyjne 87° w praktyce najczęściej umieszcza się właśnie w miejscu, gdzie pionowa trasa przewodu dymowego przechodzi do poziomej części kierującej się do kotła lub do wspólnego zbieracza spalin przy zestawie kaskadowym - czyli dokładnie tam, gdzie z powodu zmiany kierunku i grawitacji najczęściej gromadzi się kondensat i ewentualne osady. Montuje się połączenie sztyczne z uszczejką tak samo jak inne elementy systemu, przy czym otwór rewizyjny po montażu musi pozostać swobodnie dostępny do przyszłych kontroli. Dokładne umieszczenie i orientację kolana (aby otwór rewizyjny był dostępny z boku, z którego będzie przeprowadzana kontrola) określa projekt trasy spalin i realizuje go kwalifikowana firma montażowa.
Kompatybilność i wstawienie do systemu
Koleno jest w pełni kompatybilne z innymi elementami systemu DN 200 PP wymienionymi w tabeli przeglądowej poniżej. Jeśli na danym miejscu trasy potrzebna jest tylko zmiana kierunku bez dostępu rewizyjnego (np. ponieważ dostęp jest już zapewniony gdzie indziej na trasie), można zamiast tego użyć prostego kolana 87° bez rewizji, które jest bardziej opłacalne. Natomiast jeśli potrzebny jest tylko dostęp rewizyjny bez zmiany kierunku, wybierz prosty element z otworem rewizyjnym. Tak jak wszystkie inne elementy serii DN 200 PP to koleno nie jest wymienne z elementami innych średnic systemów odprowadzania spalin Vaillant (np. DN 110/160 mm lub DN 130 mm) - dlatego zawsze przed złożeniem zamówienia upewnij się, jaka dokładnie średnica jest używana w Twoim konkretnym kotlu lub zestawie kaskadowym.
Gdzie w trasie umieścić elementy rewizyjne - praktyczne rekomendacje
Poprawne rozmieszczenie elementów rewizyjnych/oczyszczających wzdłuż trasy spalin jest jedną z kluczowych zadań projektanta i firmy montażowej. Ogólnie rzecz biorąc, dostęp rewizyjny powinien być dostępny na każdym miejscu, gdzie z powodu zmiany kierunku, długości trasy lub innych okoliczności mogą gromadzić się osady lub kondensat i jednocześnie tam, gdzie z punktu widzenia bezpieczeństwa i eksploatacji potrzebna jest regularna wizualna kontrola stanu rury.
Koleno rewizyjne 87° przy stopie pionowej trasy to typowo pierwszy i najważniejszy punkt kontroli - właśnie tutaj grawitacją gromadzi się kondensat i ewentualne osady spływające z całej wysokości pionowego odcinka. Przy dłuższych trasach lub zestawach kaskadowych zaleca się uzupełnić dodatkowe dostępne punkty rewizyjne (np. proste elementy rewizyjne) w regularnych odstępach wzdłuż poziomej części w kierunku wspólnego zbieracza lub do kotła.
Przy projektowaniu rozmieszczenia elementów rewizyjnych należy również myśleć o przyszłym fizycznym dostępie przy kontroli - otwór rewizyjny nie powinien być zakryty konstrukcją budowlaną, wykładziną szyby ani inaczej trudno dostępny, ponieważ utrudniony dostęp podczas kontroli zwiększa ryzyko, że kontrola będzie wykonywana mniej dokładnie lub będzie odstawiana. Inwestycja w dobrze przemyślane rozmieszczenie elementów rewizyjnych już na etapie projektu opłaca się z dłuższej perspektywy.
Przy kotłowniach kaskadowych, gdzie wiele kotłów ecoCRAFT exclusiv podłączanych jest do wspólnego poziomego zbieracza spalin, jest odpowiednie umieszczenie samodzielnego kolana rewizyjnego na początku każdej gałęzi podłączenia - to umożliwia przy kontroli precyzyjne zlokalizowanie ewentualnego problemu na konkretnym kotlu bez konieczności przeglądu całej wspólnej trasy naraz. Taki podejście znacznie skraca czas potrzebny na kontrolę serwisową większej kotłowni i upraszcza również ewentualne usuwanie usterek.
Przy wyborze między kolanem rewizyjnym a kombinacją samodzielnych kolana i prostego elementu rewizyjnego decyduje zazwyczaj dostępna przestrzeń w trasie - jeśli przestrzeń jest ograniczona (np. w wąskiej murowanej szybie), jeden połączony element jak to koleno rewizyjne oszczędza miejsce i liczbę połączeń w porównaniu do dwóch samodzielnych elementów ustawionych jeden za drugim.
Utrzymanie, serwis i kontrola
Z uwagi na typowe umieszczenie przy stopie pionowej trasy to koleno jest jednym z najważniejszych punktów kontroli całej trasy spalin - właśnie tutaj gromadzi się najwięcej kondensatu i ewentualnych osadów spływających z pionowego odcinka. Przy każdej rocznej kontroli przez kwalifikowaną osobę otwiera się pokrywę rewizyjną, sprawdza przejrzystość kolana i ilość zgromadzonego kondensatu, a w przypadku potrzeby wykonuje czyszczenie. Uszczelkę pokrywy należy wymienić w przypadku oznak zużycia, aby zachować szczelność całej trasy spalin. Zalecamy również przy każdej kontroli sprawdzić, czy odprowadzanie kondensatu z najniższego miejsca trasy działa poprawnie i kondensat nie zamraża się ponownie ani nie gromadzi poza ramy normalnej ilości, co mogłoby sygnalizować zapchanie odprowadzania kondensatu gdzie indziej w systemie.
Dlaczego wybrać oryginalny element Vaillant
Kombinacja zmiany kierunku i dostępu rewizyjnego w jednym elemencie oszczędza miejsce w trasie i liczbę połączeń w porównaniu do rozwiązania z osobnym kolanem i samodzielnym prostym elementem rewizyjnym - mniej połączeń oznacza mniejsze ryzyko nieszczelności. Oryginalny element Vaillant ma dokładnie zdefiniowany kąt, średnicę i jakość uszczelki odpowiadającą certyfikacji całego systemu ecoCRAFT exclusiv, co jest ważne zwłaszcza w miejscu, gdzie trasa wielokrotnie otwierana jest przy kontrolach.
Omówienie całego systemu Vaillant DN 200 PP
Poniżej znajdzie Państwo przegląd wszystkich elementów systemu odprowadzania DN 200 PP, które obecnie mamy w ofercie na atria.sk, aby mogli Państwo łatwo złożyć kompletną trasę przewodu dymowego dla swojego kotła kondensacyjnego lub kaskady kotłów ecoCRAFT exclusiv.
| Element systemu Vaillant DN 200 PP | Cena netto | Uwagi |
|---|---|---|
| Odstępnik (1 szt.) | 34,50 € | nietlenkowy mocnik, osobny kawałek na jeden punkt mocowania |
| Odstępnik (4 szt.) | 120,00 € | komplet na krótszą pionową trasę przewodu dymowego |
| Odstępnik (10 szt.) | 280,00 € | duża paczka do długich tras, kaskad i firm montażowych |
| Prostokąt z otworem kontrolnym | 270,00 € | prosty element z otworem kontrolnym/czyszczącym |
| Kolano kontrolne 87° | 345,00 € | element kierunkowy 87° z otworem kontrolnym/czyszczącym ← ten produkt |
| Kolano 87° | 230,00 € | element kierunkowy 87° bez kontroli, do przebiegających tras |
| Kolano 45° | 220,00 € | mniejsze odchylenie kierunku o 45° |
| Kolano 30° | 200,00 € | najmniejsze dostępne odchylenie kierunku o 30° |
| Przedłużenie przewodu dymowego 0,5 m | 105,00 € | krotkie przedłużenie do uzupełnienia trasy |
| Przedłużenie przewodu dymowego 1,0 m | 145,00 € | standardowe przedłużenie do przebiegania wysokości |
| Przedłużenie przewodu dymowego 2,0 m | 240,00 € | najdłuższe przedłużenie, najmniej połączeń na długiej trasie |
Częste pytania
Częste pytania - Vaillant Kolano kontrolne 87°, Ø 200 mm
Dlaczego kąt kolana wynosi 87°, a nie dokładnie 90°?
Lekkie odchylenie od kąta prostego (87° zamiast 90°) poprawia przepływ spalin w miejscu zmiany kierunku i zmniejsza straty ciśnienia w porównaniu do dokładnie prostokątnego kolana, co jest powszechną praktyką konstrukcyjną w systemach odprowadzania spalin techniki kondensacyjnej.
Czy zamiast kolana kontrolnego mogę użyć standardowego kolana 87° bez kontroli?
Tak, jeśli dostęp kontrolny/czyszczący na danym odcinku trasy jest już zapewniony innym elementem (np. prostym kawałkiem z otworem kontrolnym w pobliżu), można użyć tańszej wersji kolana 87° bez kontroli.
Czy konieczny jest dostęp kontrolny przy każdym kolanie w trasie?
Nie, dostęp kontrolny jest wymagany tylko w kluczowych miejscach wyznaczonych przez projekt trasy spalin (zazwyczaj u podstawy pionowej trasy), a nie koniecznie przy każdej zmianie kierunku.
Jak różni się kolano kontrolne 87° od kolana kontrolnego 90° w katalogach innych sprzedawców?
Jest to ten sam oryginalny element Vaillant o numerze zamawiającym 0020095555 - w niektórych katalogach (głównie niemieckich) oznaczany jest jako 'Bogen 90 Grad' ze względu na uproszczoną zaokrąglenie kąta, jednak technicznie jest to ten sam element 87°.
Czy przez otwór kontrolny tego kolana można mierzyć sprawność spalania?
Tak, otwory kontrolne/czyszczące są w praktyce często wykorzystywane jako miejsce do pomiaru parametrów spalin podczas regularnych kontrole serwisowych kotła.
Czy kolano kontrolne musi być umieszczone dokładnie przy kotle?
Niekoniecznie, najczęściej jednak umieszcza się je przy podstawie pionowej trasy lub w łatwo dostępnej lokalizacji zgodnie z projektem, aby zapewnić wygodną i bezpieczną kontrolę bez konieczności wykonywania skomplikowanych prac na wysokości.
Czy ten element nadaje się również do zastosowania w kaskadowym połączeniu wielu kotłów?
Tak, w zestawach kaskadowych kolano kontrolne jest często stosowane przy przejściu gałęzi jednego kotła do wspólnego poziomego zbieracza spalin.
Jaka jest różnica cenowa między kolanem kontrolnym a standardowym kolanem 87° bez kontroli?
Kolano kontrolne jest droższe ze względu na dodatkową konstrukcję otworu kontrolnego z szczelną pokrywką - różnica cenowa się opłaca wszędzie tam, gdzie projekt trasy spalin w danym miejscu wymaga dostępu kontrolnego.
Czy można dodatkowo zamontować kolano kontrolne do już ukończonej trasy?
Tak, jeśli trasa jest dostępna i można ją częściowo rozebrać, istniejące kolano bez kontroli można zastąpić kolanem kontrolnym - zalecamy to powierzyć firmie montażowej z odpowiednimi kwalifikacjami.
Jak rozpoznać, że kolano kontrolne zostało zamontowane w odpowiednim kierunku?
Otwór kontrolny z pokrywką musi po montażu wskazywać na stronę, z której będzie wykonywany przyszły dostęp podczas kontroli (zazwyczaj do wolnego przestrzeni kotłowni lub drzwi inspekcyjnych szyby) - poprawny kierunek zawsze ustala firma montażowa zgodnie z konkretnym układem przestrzennym.
Czy materiał kolana jest odporny na niższe temperatury przy zewnętrznej trasie?
Polipropylen używany w systemie DN 200 PP jest odporny na typowy zakres zewnętrznych temperatur występujących na Słowacji przez cały rok, w tym na mrozy, co jest ważne przy trasach prowadzonych częściowo lub całkowicie po zewnętrznej fasadzie budynku.
Parametry dodatkowe
| Kategoria: | Vaillant |
|---|---|
| Gwarancja: | 2 lata |
| Výrobca: | Vaillant |
| Typové označenie: | Revízne koleno 87° DN 200 PP |
| Objednávacie číslo: | 0020095555 |
| Menovitý priemer (DN): | 200 mm |
| Uhol zmeny smeru: | 87° |
| Materiál: | Polypropylén (PP) |
| Vyhotovenie: | Koleno s integrovaným revíznym/čistiacim otvorom a krytkou |
| Určenie: | Odťahový systém ecoCRAFT exclusiv, DN 200 PP |
| Typ spoja: | Hrdlové spojenie s tesniacim krúžkom |
| Krajina pôvodu: | Nemecko |
| Dodávateľ: | WINTNER s.r.o. |
| Gwarancja: | 2 roky |
Ocena produktu
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
Opinie
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
O spoločnosti
Skupina Vaillant Group je synonymom vykurovania a prípravy teplej vody, pričom hlavný dôraz kladie na kvalitu, spoľahlivosť a užívateľský komfort. Jej produkty tepelnej techniky sú zastúpené vo viac ako 100 krajinách sveta. Združuje značky Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval a Protherm. Každá z týchto značiek má s výrobou vykurovacích zariadení bohaté skúsenosti, pretože väčšina z nich je v danom segmente viac ako 80 rokov. So svojím 140 rokov dlhým pôsobením na trhu však patrí hlavne značka Vaillant k tým najväčším a najvýznamnejším. Dlhodobo je lídrom na trhu a priekopníkom vo vývoji a inováciách v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Skupina Vaillant Group má vybudovanú rozsiahlu sieť obchodných zastúpení a tisíce spokojných zákazníkov po celom svete.
Do bohatého portfólia Vaillant Group patria moderné technológie vykurovania, ktoré sú energeticky úsporné, efektívne a prispievajú k ochrane životného prostredia. Vďaka širokému spektru produktov a modelov si tu každý zákazník nájde presne to, čo potrebuje. Sortiment zahŕňa závesné a stacionárne kotly, zásobníky teplej vody či elektrické spotrebiče. Na trhu závesných kotlov je spoločnosť s 26 percentným podielom dokonca číslom jedna v Európe. Vaillant Group sa nešpecializuje len na vývoj a výrobu kotlov, do jej produktového portfólia patria aj technológie využívajúce obnoviteľné zdroje energie, ako sú solárne systémy či najmodernejšie tepelné čerpadlá a klimatizácie. Užívateľom ponúka tiež rekuperačné alebo kogeneračné jednotky či zeolitové tepelné čerpadlá.
Vaillant Group myslí každý deň dopredu a ponúka individuálne riešenia pre každú potrebu a každý druh energie. Jej úspech je založený tiež na výskume a vývoji, ktorý vždy prebieha v súlade so želaniami zákazníkov. Oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti patrí k najväčším a predovšetkým k najkreativnejším oddeleniam v tomto segmente. Tím vývojárov neustále pracuje na nových zariadeniach a technologických systémoch, ktoré sa čoraz jednoduchšie obsluhujú a ktoré už dnes spĺňajú požiadavky zajtrajška. Či ide o energetické riešenia budúcnosti, alebo o najlepší spôsob ako využiť fosílne palivá, spoločnosť Vaillant Group sa snaží predvídať nové trendy a byť vždy o krok dopredu pred ostatnými. Dôkazom toho je aj každoročné prihlásenie až 100 nových patentov. V oblasti výroby kladie firma najväčší dôraz na dosiahnutie najvyššej kvality kotlov, ktorá predstavuje dokonalosť do najmenšieho detailu.
Vaillant Group má svoje zastúpenie vo väčšine krajín sveta. Výnimkou nie je ani Slovensko, kde sídli spoločnosť Vaillant Group Slovakia, s. r. o. zastupujúca značky Vaillant a Protherm. Vykurovacie zariadenia Vaillant Group sa vyrábajú v siedmich výrobných závodoch, pričom až dva z nich sa nachádzajú na území našej krajiny. Tieto fabriky zamestnávajú spolu viac ako 1 300 ľudí. Výrobný závod Protherm Production so sídlom v Skalici sa špecializuje na výrobu elektrokotlov a stacionárnych kotlov pre všetky značky patriace do skupiny Vaillant Group. Môže sa pochváliť aj vlastným vývojovým centrom, ktoré patrí k najmodernejším v Európe. Druhým výrobným závodom na Slovensku je Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, ktorý pre celú skupinu vyrába moduly pre závesné kotly.
História spoločnosti Vaillant
História spoločnosti Vaillant siaha až do roku 1874, kedy ju založil Johann Vaillant v Remscheide v Nemecku. Odvtedy je spoločnosť Vaillant lídrom v oblasti vykurovacích a vetracích technológií.
História spoločnosti Vaillant
1874 Inštalatér Johann Vaillant zakladá firmu.
1894 Ocenený patentom za vynález plynového ohrievača vody konštrukciou “v uzatvorenom systéme”.
1899 Zaregistrované logo firmy, veľkonočný zajac.
1905 Vývoj ohrievača vody v závesnom prevedení, patentované pod označením „Geyser“.
1924 Vývoj závesného kotla na kúrenie.
1955 Od konca 2. svetovej vojny vyrobený miliónty spotrebič.
1960 Začína výroba elektrických spotrebičov.
1967 Vývoj kombinovaného závesného kotla.
1974 Od roku 1974 predaných 11 miliónov spotrebičov.
1992 Založenie dcérskych spoločností – v Československej republike, Maďarsku, Poľsku a Turecku.
1993 Rozdelením Československa vzniká samostatné obchodné zastúpenie na Slovensku.
1999 Jubileum, 125 rokov výročie založenia firmy, za celú dobu histórie predaných 40 miliónov spotrebičov.
2001 Vzniká skupina Vaillant Group zastrešujúca osem významných výrobcov vykurovacích zariadení v Európe, na Slovensku aj výrobcu kotlov Protherm.
2003 Výrobný závod Vaillant Group v Skalici sa špecializuje na výrobu stacionárnych kotlov aj pre ďalšie značky patriace do skupiny VG.
2004 Vaillant Group otvára na Slovensku v Trenčíne nový výrobný závod na výrobu hydraulických skupín pre závesné kotly.
2009 V závode VG Trenčín vyrobený 10 000 000 modul pre vykurovacie zariadenia.
Veľkonočný zajac v logu - určený pre úspech firmy
Ružovolíci trpaslíci a roztomilé zvieratá stoja okolo a obdivujú zázrak vajca. Johann Vaillant je fascinovaný scénou a rozhodne sa kúpiť oboje, obrázok aj autorské práva. Pre Vaillant, to znamená založenie jeho značky a obrovský úspešný príbeh.
Veľmi výrazný profil značky
Od roku 1899 motív zdobí všetky produkty, katalógy a prospekty. Počas niekoľkých málo rokov, si Vaillant vybudoval výbornú povesť, ktorá sa rozšírila po celom Nemecku, a dokonca aj za jeho hranicami. Vaillant dal jeho logu jasné línie a obrysy. "Zajac vo vajci" zostáva ústrednou témou, ale pridáva sa slovo "Vaillant".
Mnoho Nemcov vie, že Vaillant zajac patrí spoločnosti so sídlom v Severnom Porýní - Vestfálsku. Okrem toho: viac než 70% všetkých Nemcov počulo o spoločnosti Vaillant. V Rakúsku a Holandsku spoločnosť dosahuje podobných výsledkov pre jej imidž.
Udržateľnosť
Ako do budúcnosti orientovaný, rodinný podnik, prijímame osobitnú zodpovednosť za životné prostredie, pre našich zamestnancov a pre spoločnosť. Sme presvedčení, že hospodársky úspech, udržateľný a ziskový rast sú neoddeliteľne späté so záväzkom sociálnych a ekologických štandardov.
Aby bolo možné splniť tento záväzok, sme zviazaní plniť naše aktivity trvalo udržateľného rozvoja v strategickom S.E.E.D.S. Program (Udržateľnosť v prostredí, zamestnancoch, rozvoj & produkty a spoločnosť). Definícia tejto oblastí záujmu je založená na komplexnom pochopení udržateľnosti, v ktorej berieme do úvahy aj kľúčové problémy našich hlavných činností.
