Vaillant Koleno 45°, Ø 160 mm

Opis szczegółowy produktu

Koleno 45° Ø 160 mm – mierna zmena smeru z niskim oporem

Tam, gdzie trasa zbiorczego przewodu dymowego kotła kaskadowego nie wymaga ostrej, niemal prostopadłej zmiany kierunku, ale jedynie łagodnego „odchylenia” – na przykład obejście słupa, rozprowadzenia wentylacyjnego lub pochyły przejazd między dwiema poziomami – odpowiednim wyborem jest koleno o kącie 45°. W porównaniu z kolnem 87° stwarza mniejszy opór przepływu spalin (mniejszy kąt odchylenia oznacza płynniejszą zmianę kierunku przepływu), co jest korzystne zwłaszcza przy dłuższych trasach lub kaskadach z wieloma kotłami, gdzie całkowity opór poszczególnych kształtek w trasie sumuje się i wpływa na wymagany przyciąg/moc odprowadzenia.

Również jak w przypadku kolna 87°, tutaj także dwa kolna 45° połączone naprzeciw siebie z krótkim prostym odcinkiem między nimi potrafią obejść boczny przesunięcie trasy (tzw. „obejście” przeszkody) przy zachowaniu pierwotnego kierunku kontynuacji rury za przeszkodą.

Systemy odprowadzenia spalin dla kotłów kaskadowych Vaillant

Kiedy jeden kocioł kondensacyjny nie wystarcza, aby zaspokoić potrzebę cieplną obiektu – budynku mieszkalnego, hotelu, hali produkcyjnej, budynku administracyjnego czy większej kotłowni technologicznej – problem ten rozwiązuje się zazwyczaj nie jednym dużym kotłem, ale kaskadą wielu mniejszych lub średnich kotłów kondensacyjnych Vaillant połączonych równolegle. Zaletą rozwiązania kaskadowego jest wyższa niezawodność eksploatacyjna (awaria jednego kotła nie oznacza awarii ogrzewania całego budynku), lepsza regulacja mocy zgodnie z aktualną potrzebą (moduluje się liczbę pracujących kotłów oraz moc każdego z nich) oraz prostsze późniejsze rozszerzenie kotłowni o kolejny kocioł przy wzroście poboru ciepła.

Każdy kocioł w kaskadzie ma własne gardło do odprowadzenia spalin i ssania powietrza spalowego, ale z praktycznego, ekonomicznego i budowlanego punktu widzenia spaliny wszystkich kotłów są zazwyczaj odprowadzane po jednym wspólnym zbiorczym przewodzie dymowym (kolektorze) do jednego komina lub przez jedną prześwietkę dachową/fasadową. Dlatego właśnie służy szereg komponentów opisanych poniżej – są to elementy oddzielnego (nie koncentrycznego) systemu odprowadzenia spalin o średnicy 160 mm lub 200 mm, który dołącza się do gardel kotłów i łączy je w jeden wspólny przewód.

System jest modułowy – składa się z podstawowych zestawów podłączających (dla pierwszych dwóch kotłów kaskady wraz z potrzebną armaturą do odprowadzenia kondensatu), zestawów rozbudowujących (dla każdego kolejnego kotła dodanego do kaskady), samodzielnych kolnów różnych kątów do obejścia przeszkód i zmiany kierunku trasy, przedłużników różnych długości do pokrycia odległości między kotłami a rurą wznoszącą, a na koniec zestawu do podłączenia całej konstrukcji do murowanej szachty kominkowej.

Typowe umieszczenie w zestawie

Koleno 45° Ø 160 mm najczęściej stosuje się w połączeniu po dwóch sztukach – jedno do odchylenia od pierwotnej osi trasy, drugie nieco dalej do powrotu do pierwotnego kierunku, co pozwala obejść przeszkodę bez konieczności ostrego, bardziej opornego kolna 87°. Stosuje się je również przy pochyłym przejściu pionowej rury wznoszącej przez konstrukcję stropu lub ściany, gdzie nie da się prowadzić rury dokładnie pionowo.

Element jest w pełni kompatybilny z innymi komponentami serii Ø 160 mm i dołącza się identycznym gardłowym połączeniem z uszczelką okrężną.

Materiał i konstrukcja – dlaczego polipropylen (PP)

Wszystkie elementy tej serii są wykonane z polipropylenu (PP) – plastiku, który stosuje się w systemach odprowadzenia spalin kotłów kondensacyjnych właśnie dlatego, że idealnie odpiera chemicznie agresywny kondensat, który powstaje naturalnie podczas pracy kondensacyjnej technologii. Kocioł kondensacyjny wykorzystuje bowiem również ciepło潜热 zawarte w parze wodnej spalin – para ta w wymienniku spalin chłodzi się poniżej punktu rosy i skrapla, przy czym powstały kondensat jest lekko kwasowy (pH około 3–5, w zależności od rodzaju paliwa i warunków eksploatacyjnych). Metalowe (np. nierdzewne) przewody dymowe z tego obciążenia również sobie radzą, ale plastikowe systemy PP są lżejsze w manipulacji, szybsze do montażu dzięki połączeniom z uszczelkami okrężnymi bez potrzeby spawania czy specjalnego narzędzi, a przy porównywalnej jakości wychodzą zwykle również bardziej opłacalnie.

Temperatura spalin przy kotłach kondensacyjnych jest stosunkowo niska (rzędu ok. 80–120 °C w zależności od trybu pracy i mocy kotła) – właśnie dlatego zastosowanie plastikowego rurki PP zamiast klasycznego metalowego przewodu dymowego (powszechnego np. u starszych kotłów atmosferycznych lub niskotemperaturowych) nie tylko jest możliwe, ale z punktu widzenia odporności na kondensat również bardziej odpowiednie. System jest certyfikowany i zaprojektowany przez producenta bezpośrednio do współpracy z kondensacyjnymi kociołami Vaillant odpowiedniego zakresu mocy i oznaczenia typu gardła.

Połączenia poszczególnych elementów rozwiązano przez gardłowe włożenie z gumową uszczelką okrężną (tzw. socket joint) – taka konstrukcja umożliwia prosty, szczelny i jednocześnie rozłączny montaż bez klejenia czy spawania, co znacząco upraszcza ewentualne późniejsze modyfikacje trasy, wymianę uszkodzonego elementu lub rozbudowę kaskady o kolejny kocioł.

Przykład z praktyki

W kotłowni, gdzie zbiorcza rura kaskady musi obejść istniejącą nośną kolumnę w środku pomieszczenia, stosuje się dwa kolna 45° z krótkim prostym przedłużeniem między nimi – rura w ten sposób płynnie odchyla się wokół słupa i za nim znowu wraca do pierwotnej osi w kierunku do rury wznoszącej. Takie rozwiązanie stwarza znacznie mniejszy opór przepływu spalin niż para kolnów 87°, co jest korzystne zwłaszcza przy kaskadach o wyższej całkowitej mocy, gdzie suma oporów wszystkich kształtek w trasie jest ważnym parametrem przy projektowaniu odprowadzenia.

Porównanie kątów kolnów w ramach serii Ø 160 mm

W ofercie znajdziesz kolno 160 mm kolejno w czterech kątach – 87°, 45°, 30° i 15° – przy czym każdy z nich ma w praktyce swoje typowe zastosowanie. Kolno 45° stanowi średni wybór między ostrym kolnem 87° (dla niemal prostopadłej zmiany kierunku) a delikatnymi kolnami 30°/15° (dla drobnych korekt osi trasy). Przy projektowaniu trasy zbiorczej gałęzi kaskady warto zawsze wybrać najłagodniejszy kąt, który jeszcze daną zmianę kierunku rozwiązuje – dzięki temu zmniejsza się całkowity opór przepływu oraz liczba potrzebnych kształtek.

Zamówienie: Ponieważ kolna o różnych kątach mają różne numery zamówień (45° = 0020095556, 87° = 0020095552, 30° = 0020095558, 15° = 0020095560), zalecamy przy zamówieniu zawsze sprawdzić dokładny kąt zgodnie z dokumentacją projektową trasy, aby uniknąć wymiany już zamontowanego elementu na niewłaściwy kąt.

Montaż i instalacja

Montaż systemu odprowadzenia spalin dla urządzeń gazowych (w tym kotłów kaskadowych) na Słowacji podlega wymogom normy STN EN 1443 (Kominy), STN 73 4201 (Kominy i przewody dymowe) oraz powiązanym z nimi technicznym przepisom gazowym (TPP), a musi go wykonać uprawniona i kwalifikowana osoba – autoryzowany technik serwisowy lub firma montażowa z odpowiednim uprawnieniem do montażu urządzeń gazowych oraz ich systemów odprowadzenia spalin. Częścią uruchomienia kotłowni jest również przegląd komina/przewodu dymowego wykonany przez firmę kominarską i wystawienie odpowiedniego protokołu przeglądu.

Przy projektowaniu trasy przewodu dymowego kaskadowego należy uwzględnić m.in.: całkowitą znamionową moc cieplną wszystkich kotłów w kaskadzie (od niej zależy wymagana średnica zbiorczego przewodu – 160 mm lub 200 mm), maksymalną dopuszczalną długość trasy i liczbę kolnów (producent podaje równoważne długości dla poszczególnych kształtek), nachylenie poziomych odcinków w kierunku powrotnym do kotła lub do odwadniacza kondensatu (zazwyczaj minimalnie 3°, aby kondensat mógł odpływać samoczynnie i nie zalegał w przewodzie), wystarczające uchwycenie przewodu za pomocą odległościowych uchwytów w regularnych odstępach (zazwyczaj co 1–1,5 m), aby nie dochodziło do wygięć ani nadmiernego obciążania gardłowych połączeń, oraz zachowanie dostępu do otworów kontrolnych i kolnów kontrolnych do regularnego czyszczenia i kontroli przepuszczalności.

Przy kaskadowym podłączeniu wielu kotłów do jednego zbiorczego przewodu jest konieczne uwzględnienie również kolejności i kierunku podłączania poszczególnych gałęzi zgodnie z instrukcją montażową producenta (w tym zalecanego stosowania zaworów zwrotnych w kaskadach z trzema i więcej kotłami, aby przy wyłączonym jednym kotłem nie dochodziło do zwrotnego przepływu spalin z pracujących kotłów do wyłączonego urządzenia) oraz przestrzeganie przepisanych minimalnych przewyższeń i kierowania do wspólnego komina lub wylocu fasadowego/dachowego.

Opieka nad kolnem w trakcie eksploatacji

Kolno 45° nie posiada własnego otworu kontrolnego, dlatego jego stan sprawdza się razem z resztą trasy podczas regularnej rocznej kontroli kotłowni, zazwyczaj przez najbliższy dostępny punkt kontrolny. Ze względu na mniejszy kąt odchylenia (w porównaniu z kolnem 87°) prawdopodobieństwo gromadzenia się osad w tym typie kolna jest zazwyczaj mniejsze, ponieważ przepływ spalin przechodzi przez nie płyniej.

Magazynowanie i manipulacja przed montażem

Podczas magazynowania kolna 45° przed montażem obowiązuje taka sama zasada, jak w przypadku innych tulei PP tego samego typu – przechowywać w suchym miejscu bez bezpośredniego nasłonecznienia i chronić uszczelkę w gardzieli przed uszkodzeniami mechanicznymi do momentu zabudowania w zestawie. Przy odbiorze towaru zaleca się wizualnie sprawdzić nieuszkodzoność uszczelki oraz ewentualne zadrapania lub pęknięcia na powierzchni elementu jeszcze przed jego zamontowaniem w trasie.

Serwis, czyszczenie i żywotność

Regularna kontrola i czyszczenie systemu odprowadzania spalin jest częścią standardowej rocznej kontroli serwisowej kotła kondensacyjnego. Dzięki obecności otworów kontrolnych i koln kontrolnych w zestawie możliwe jest sprawdzenie poszczególnych odcinków rury oraz w razie potrzeby ich wyczyszczenie (np. od ewentualnych osadów) bez konieczności całkowitego rozebrania całej trasy. Odstojnik skroplin, jeśli jest częścią zestawu, należy regularnie sprawdzać i w razie potrzeby opróżniać/przemywać, aby zapobiec jego zapychaniu się oraz powrotowi skroplin do rury.

Żywotność wysokiej jakości systemu odprowadzania spalin z PP, bezpośrednio kompatybilnego z danym modelem kotłów, przy poprawnym montażu i regularnym serwisie, jest porównywalna z żywotnością samego kotła – czyli rzędu 15 i więcej lat eksploatacji. Przy wymianie lub uzupełnianiu poszczególnych elementów w przyszłości (np. przy rozszerzeniu kaskady o kolejny kocioł) warto zastosować oryginalne komponenty tego samego producenta i średnicy, aby zapewnić pełną kompatybilność połączeń oraz ważność gwarancji na cały system odprowadzania spalin.

Często zadawane pytania

Dlaczego kupić ten akcesori Vaillant na ATRIA.SK

Jeśli w trasie kaskadowego przewodu dymowego wystarczy niewielka zmiana kierunku i chcesz jednocześnie zminimalizować opór przepływu spalin, kolno 45° Ø 160 mm jest odpowiednim i często również bardziej opłacalnym wyborem niż ostrzejsze kolno 87°.

Przy zakupie dowolnego elementu systemu odprowadzania spalin chętnie doradzimy w doborze odpowiedniej kombinacji komponentów dla Państwa konkretnej kotłowni – wystarczy skontaktować się z nami z informacją o typie i liczbie kotłów, ewentualnie z dokumentacją projektową. Towar wysyłamy zazwyczaj w ciągu 24–48 godzin od złożenia zamówienia, przy większych zestawach w razie potrzeby wcześniej poinformujemy Państwa o terminie dostawy.