Vaillant Koleno 15°, Ø 160 mm

Opis szczegółowy produktu

Koleno 15° Ø 160 mm – najdelikatniejsza korekcia kierunku w całej serii

Koleno o kącie 15° to najdelikatniejszy element z całej rodziny kolien Ø 160 mm (87°/45°/30°/15°) i służy tam, gdzie trasa rury musi zostać odchylona jedynie minimalnie – na przykład przy drobnym dopasowaniu osi między dwoma praktycznie równoległymi odcinkami, kompensacji niedokładności budowlanego otworu przebicia, albo w połączeniu z kolejnym kolnem 15°, by stworzyć bardzo płynne, praktycznie niewidoczne boczne przesunięcie trasy z minimalnym oporem przepływu.

Z punktu widzenia przepływu spalin jest to element z najniższym współczynnikiem oporu w całej serii kolien tego średnicy – jej zastosowanie zamiast ostrzejszego kolana (gdzie rozwiązanie trasy pozwalałoby na to) lekko obniża całkowite wymagania dotyczące siły ciągu systemu odprowadzania, co może być decydujące zwłaszcza przy dłuższych lub bardziej wymagających kaskadowych zestawach.

Systemy odprowadzania spalin do kaskadowych kotłów Vaillant

Kiedy jeden kotł kondensacyjny nie wystarcza, by zaspokoić zapotrzebowanie cieplne obiektu – budynku mieszkalnego, hotelu, hali produkcyjnej, budynku administracyjnego czy większej kotłowni technologicznej – problem ten rozwiązuje się zazwyczaj nie jednym dużym kotłem, ale kaskadową grupą kilku mniejszych lub średnich kotłów kondensacyjnych Vaillant połączonych równolegle. Zaletą rozwiązania kaskadowego jest większa niezawodność w eksploatacji (awaria jednego kotła nie oznacza awarii ogrzewania całego budynku), lepsza regulacja mocy zgodnie z aktualnym zapotrzebowaniem (moduluje się liczbę pracujących kotłów oraz moc każdego z nich) oraz łatwiejsze późniejsze rozszerzenie kotłowni o kolejny kotł w przypadku wzrostu poboru ciepła.

Każdy kotł w kaskadzie ma własne gardło do odprowadzania spalin i ssania powietrza do spalania, ale z praktycznego, ekonomicznego i budowlanego punktu widzenia spaliny wszystkich kotłów są zazwyczaj odprowadzane po jednym wspólnym zbiorczym przewodzie dymowym (kolektorze) do jednego komina lub przez jedną przebicię fasadową/dachową. Właśnie do tego celu służą komponenty opisane poniżej – są to elementy oddzielnego (nie koncentrycznego) systemu odprowadzania spalin o średnicy 160 mm lub 200 mm, który dołącza się do gardel kotłów i łączy je w jedno wspólne rurociągi.

System jest modułowy – składa się z podstawowych zestawów podłączających (dla pierwszych dwóch kotłów kaskady wraz z potrzebną armaturą do odprowadzania kondensatu), zestawów rozszerzających (dla każdego kolejnego kotła dodanego do kaskady), samodzielnych kolien o różnych kątach do omijania przeszkód i zmiany kierunku trasy, przedłużników o różnych długościach do pokrycia odległości między kotłami a rurą wznoszącą, a na koniec zestawu do podłączenia całej konstrukcji do murowanej szachty kominkowej.

Typowe rozmieszczenie w zestawie

Koleno 15° Ø 160 mm w praktyce wykorzystuje się przede wszystkim w połączeniu dwóch sztuk do stworzenia płynnego równoległego przesunięcia trasy (tzw. „offsetu”) o mniejszą odległość, albo indywidualnie tam, gdzie trzeba dopasować oś rury jedynie nieznacznie – na przykład przy podłączeniu do istniejącego budowlanego otworu w ścianie czy suficie, którego położenie lekko różni się od pierwotnie zaprojektowanej osi trasy.

Element jest w pełni kompatybilny z pozostałymi komponentami serii Ø 160 mm i dołącza się identycznym gardłowym połączeniem z uszczelką.

Materiał i konstrukcja – dlaczego polipropylen (PP)

Wszystkie elementy tej serii są wykonane z polipropylenu (PP) – plastiku, który stosuje się właśnie w systemach odprowadzania spalin kotłów kondensacyjnych, ponieważ idealnie odpiera chemicznie agresywny kondensat, który powstaje naturalnie w czasie pracy technologii kondensacyjnej. Kotł kondensacyjny wykorzystuje bowiem również ciepło潜热 zawarte w parze wodnej spalin – para ta w wymienniku spalinowego ochładza się poniżej punktu rosy i skrapla, tworząc lekko kwasowy kondensat (pH około 3 – 5, w zależności od rodzaju paliwa i warunków eksploatacji). Metalowe (np. nierdzewne) przewody dymowe z tego obciążenia również sobie radzą, ale plastikowe systemy PP są lżejsze w obsłudze, szybsze do montażu dzięki połączeniom z uszczelkami bez potrzeby spawania czy specjalnego narzędzi, a przy porównywalnej jakości zazwyczaj są również bardziej opłacalne.

Temperatura spalin w kotłach kondensacyjnych jest stosunkowo niska (rzędu ok. 80 – 120 °C w zależności od trybu pracy i mocy kotła) – właśnie dlatego zastosowanie plastikowego rurociągu PP zamiast klasycznego metalowego przewodu dymowego (powszechnie stosowanego np. w starszych kotłach atmosferycznych czy niskotemperaturowych) jest nie tylko możliwe, ale z punktu widzenia odporności na kondensat bardziej odpowiednie. System jest certyfikowany i zaprojektowany przez producenta specjalnie do współpracy z kondensacyjnymi kotłami Vaillant odpowiedniego zakresu mocy i oznaczenia gardła.

Połączenia poszczególnych elementów rozwiązano poprzez gardłowe włożenie z gumową uszczelką (tzw. socket joint) – taka konstrukcja umożliwia prosty, szczelny i jednocześnie rozłączny montaż bez klejenia czy spawania, co znacząco upraszcza ewentualne późniejsze modyfikacje trasy, wymianę uszkodzonego elementu lub rozszerzenie kaskady o kolejny kotł.

Przykład z praktyki

Podczas montażu pionowej rury wznoszącej kaskadowego przewodu dymowego czasem okazuje się, że rzeczywista lokalizacja budowlanego przebicia przez strop różni się o kilka centymetrów od pierwotnie zaprojektowanej osi rury prowadzonej od kotłów. Zamiast skomplikowanego przesunięcia całej trasy wystarczy zastosować dwa kolna 15° tuż za sobą (z krótkim przedłużeniem między nimi) – odchylą one trasę płynnie, praktycznie niewidocznie o potrzebną odległość, przy czym dodatkowy opór przepływu dzięki małej kącie jest minimalny.

Porównanie kątów kolien w ramach serii Ø 160 mm

Koleno 15° to najdelikatniejszy człon całej rodziny elementów kształtowych (87°/45°/30°/15°) i służy tam, gdzie nawet koleno 30° przedstawiałoby zbyt dużą zmianę kierunku. W połączeniu z krótkim przedłużeniem para kolien 15° potrafi rozwiązać nawet dość małe odchylenia osi trasy, które inaczej trzeba by było rozwiązywać niedokładnym, improwizowanym zagięciem lub tolerowaniem nieosiowości połączenia – co przy gardłowych połączeniach z uszczelką nie jest pożądane.

Zamówienie: Ponieważ jest to najdelikatniejszy kąt w ofercie, przy składaniu zamówienia zaleca się rozważyć, czy właśnie to koleno nie wystarczy do danej zmiany kierunku zamiast kolana o wyraźniejszym kącie (30°, 45° lub 87°) – dzięki temu zaoszczędzimy na całkowitym oporze trasy.

Montaż i instalacja

Montaż systemu odprowadzania spalin do urządzeń gazowych (w tym kaskadowych kotłowni) na Słowacji podlega wymaganiom normy STN EN 1443 (Kominy), STN 73 4201 (Kominy i przewody dymowe) oraz powiązanym technicznym przepisom gazowniczym (TPP), a musi go wykonać uprawniona i kwalifikowana osoba – autoryzowany technik serwisowy lub firma montażowa z odpowiednim uprawnieniem do montażu urządzeń gazowych i ich systemów odprowadzania spalin. Częścią uruchomienia kotłowni w eksploatacji jest również kontrola komina/przewodu dymowego przeprowadzona przez firmę kominarską i wydanie odpowiedniego protokołu przeglądu.

Przy projektowaniu trasy kaskadowego przewodu dymowego należy uwzględnić przede wszystkim: całkowną znamionową moc cieplną wszystkich kotłów w kaskadzie (od niej zależy wymagana średnica zbiorczego rurociągu – 160 mm lub 200 mm), maksymalną dopuszczalną długość trasy i liczbę kolien (producent podaje równoważne długości dla poszczególnych elementów kształtowych), nachylenie poziomych odcinków w kierunku powrotnym ku kotłowi lub odwadniaczowi kondensatu (zazwyczaj minimalnie 3°, aby kondensat mógł odpływać samoczynnie i nie zalegał w rurociągu), wystarczające mocowanie rurociągu za pomocą odległościowych uchwytów w regularnych odstępach (zazwyczaj co 1 – 1,5 m), aby nie dochodziło do wygięć ani nadmiernego obciążania gardłowych połączeń, oraz zachowanie dostępu do otworów kontrolnych i kolien kontrolnych do regularnego czyszczenia i kontroli przepuszczalności.

Przy kaskadowym podłączeniu wielu kotłów do jednego zbiorczego rurociągu konieczne jest również zastosowanie się do kolejności i kierunku podawania poszczególnych gałęzi zgodnie z instrukcją montażową producenta (w tym zalecanego użycia zaworów zwrotnych w kaskadach z trzema i więcej kotłami, aby przy wyłączonym jednym kotłem nie dochodziło do zwrotnego przepływu spalin z pracujących kotłów do wyłączonych urządzeń) oraz przestrzeganie przepisanych minimalnych przewyższeń i kierunku prowadzenia do wspólnego komina lub wylocu fasadowego/dachowego.

Opiekowanie się kolnem w trakcie eksploatacji

Kolno 15° z punktu widzenia przepływu spalin jest najbardziej płynną formą w całym szeregu, dlatego ryzyko osadzania się brudu w jego wnętrzu jest najmniejsze. Sprawdza się ono pośrednio, w ramach regularnej rocznej kontroli trasy przez najbliższy dostępny punkt kontrolny, podobnie jak inne „niekontrolowane” kolna w zestawie.

Magazynowanie i manipulacja przed montażem

Kolno 15° jest najmniej „widocznym” elementem w szeregu i czasem łatwo zapomnieć, aby przy manipulacji poświęcić mu tyle samo uwagi, co bardziej widocznym formom – mimo to obowiązuje ta sama zasada, co przy innych elementach PP: przechowywać w suchym miejscu przed montażem, chronić przed bezpośrednim promieniowaniem słonecznym oraz mechanicznym uszkodzeniem uszczelki w gardle. Zalecamy również, przy zamawianiu większej liczby sztuk (np. przy kilku miejscach drobnej korekty trasy naraz) rozważyć niewielką rezerwę na wypadek uszkodzenia podczas montażu.

Serwis, czyszczenie i żywotność

Regularna kontrola i czyszczenie systemu odprowadzania jest częścią standardowej rocznej kontroli serwisowej kotła kondensacyjnego. Dzięki punktom kontrolnym i kolnom kontrolnym w zestawie możliwe jest sprawdzenie i w razie potrzeby wyczyszczenie (np. od ewentualnych osadów) poszczególnych odcinków rur bez konieczności całkowitego rozebrania całej trasy. Odstojnik skroplin, jeśli jest częścią zestawu, należy regularnie sprawdzać i w razie potrzeby opróżniać/przemywać, aby zapobiec jego zatkaniu oraz powrotowi skroplin do rury.

Żywotność wysokiej jakości systemu odprowadzania PP bezpośrednio kompatybilnego z danym szeregiem kotłów przy prawidłowym montażu i regularnym serwisie jest porównywalna z żywotnością samego kotła – czyli rzędu 15 i więcej lat eksploatacji. Przy wymianie lub uzupełnianiu poszczególnych elementów w przyszłości (np. przy rozszerzeniu kaskady o kolejny kocioł) warto zastosować oryginalne komponenty tego samego producenta i średnicy, aby zachować pełną kompatybilność połączeń oraz ważność gwarancji na cały system odprowadzania.

Często zadawane pytania

Dlaczego kupić ten akcesoriów Vaillant na ATRIA.SK

Kolno 15° Ø 160 mm to idealne rozwiązanie do drobnych, prawie niewidocznych korekt kierunku trasy dymnika – tam, gdzie ostrzejsze kolna stanowią zbędny zakłócenie przebiegu rury.

Przy zakupie każdego elementu systemu odprowadzania rado doradzimy Państwo w doborze odpowiedniego zestawu komponentów do konkretnej kotłowni – wystarczy skontaktować się z nami z informacjami o typie i liczbie kotłów, ewentualnie z dokumentacją projektową. Towar wysyłamy zazwyczaj w ciągu 24–48 godzin od złożenia zamówienia, przy większych zestawach w razie potrzeby wcześniej poinformujemy Państwa o terminie dostawy.