Vaillant Długość przewodu dymowego 2,0 m, Ø 160 mm

Opis szczegółowy produktu

Wydłużenie przewodu dymowego 2,0 m Ø 160 mm – najdłuższy moduł z minimalną liczbą połączeń

Dwumetrowe wydłużenie to najdłuższy moduł całej oferty (0,5 m, 1,0 m, 2,0 m) i służy przede wszystkim do dłuższych prostych odcinków trasy, gdzie z punktu widzenia szczelności i prostoty montażu korzystniejsze jest zastosowanie jak najmniejszej liczby połączeń hufnych – każdy z nich bowiem stanowi potencjalne (choć przy poprawnym montażu minimalne) miejsce oporu przepływu i wymaga kontroli podczas przeglądów serwisowych, podobnie jak reszta trasy.

Typowo 2-metrowy moduł wykorzystuje się przy prowadzeniu pionowego odcinka przez wielopiętrowy budynek, albo przy dłuższych poziomych odcinkach między kotłownią a oddalonym punktem odprowadzenia (przebicie fasady lub dachu, połączenie z istniejącym kominem).

Systemy odprowadzenia spalin dla kaskadowych kotłów Vaillant

Kiedy jeden kotł kondensacyjny nie wystarcza, by zaspokoić zapotrzebowanie cieplne obiektu – domu mieszkalnego, hotelu, hali produkcyjnej, budynku administracyjnego czy większej kotłowni technologicznej – problem rozwiązuje się zazwyczaj nie jednym dużym kotłem, ale kaskadą kilku mniejszych lub średnich kotłów kondensacyjnych Vaillant połączonych równolegle. Zaletą rozwiązania kaskadowego jest większa niezawodność w eksploatacji (awaria jednego kotła nie oznacza awarii ogrzewania całego budynku), lepsza regulacja mocy z uwagi na aktualne potrzeby (modulacja liczby pracujących kotłów oraz mocy każdego z nich) oraz łatwiejsze późniejsze rozszerzenie kotłowni o kolejny kotł w przypadku wzrostu zapotrzebowania na ciepło.

Każdy kotł w kaskadzie ma własne hufno odprowadzania spalin oraz ssania powietrza do spalania, ale z praktycznych, ekonomicznych i budowlanych względów spaliny wszystkich kotłów odprowadza się zazwyczaj po jednym wspólnym zbiorczym przewodzie dymowym (kolektorze) do jednego komina lub przez jedną dachową/fasadową przebicię. Dlatego właśnie służy seria komponentów opisanych poniżej – są to elementy oddzielnego (nie koncentrycznego) systemu odprowadzenia spalin o średnicy 160 mm lub 200 mm, który dołącza się do hufnowych połączeń poszczególnych kotłów i łączy je w jedno wspólne rurociąg.

System jest modułowy – składa się z podstawowych zestawów podłączających (dla pierwszych dwóch kotłów kaskady wraz z potrzebną armaturą do odprowadzania kondensatu), zestawów rozbudowujących (dla każdego kolejnego kotła dołączonego do kaskady), samodzielnych kolan różnych kątów do omijania przeszkód i zmiany kierunku trasy, wydłużeń różnych długości do pokrywania odległości między kotłami a rurociągiem pionowym, a na koniec zestawu do podłączenia całej konstrukcji do murowanej kominkowej szyby.

Zastosowanie w zestawie

Wydłużenie 2,0 m znajduje zastosowanie przede wszystkim przy dłuższych prostych odcinkach pionowego rurociągu prowadzonego przez wiele pięter lub szachtę techniczną, albo przy dłuższych poziomych rozprowadzeniach w większych kotłowniach, gdzie trzeba pokryć większą odległość z minimalną liczbą połączeń, a więc i minimalną liczbą potencjalnych miejsc nieszczelności.

Element jest w pełni kompatybilny z pozostałymi komponentami serii Ø 160 mm i dołącza się go tym samym połączeniem hufnym z uszczelką, co krótsze wersje.

Materiał i konstrukcja – dlaczego polipropylen (PP)

Wszystkie elementy tej serii są wykonane z polipropylenu (PP) – plastiku, który stosuje się właśnie w systemach odprowadzania spalin kotłów kondensacyjnych, ponieważ idealnie odpiera chemicznie agresywny kondensat powstający w trakcie pracy kondensacyjnej technologii. Kotł kondensacyjny wykorzystuje bowiem również ciepło潜热 zawarte w parze wodnej spalin – para w wymienniku ciepła spalin ochładza się poniżej punktu rosy i skrapla, a powstały kondensat ma lekko kwasowy pH (około 3 – 5, w zależności od rodzaju paliwa i warunków eksploatacji). Metalowe (np. nierdzewne) przewody dymowe z kolei również znoszą tę obciążenie, ale plastikowe systemy PP są lżejsze w obsłudze, szybsze do montażu dzięki połączeniom z uszczelkami bez potrzeby spawania czy specjalnego narzędzi, a przy porównywalnej jakości są zazwyczaj również bardziej opłacalne cenowo.

Temperatura spalin w kotłach kondensacyjnych jest stosunkowo niska (rzędu ok. 80 – 120 °C w zależności od trybu pracy i mocy kotła) – właśnie dlatego zastosowanie plastikowego rurociągu PP zamiast klasycznego metalowego przewodu dymowego (powszechnie stosowanego np. w starszych kotłach atmosferycznych lub niskotemperaturowych) jest nie tylko możliwe, ale z punktu widzenia odporności na kondensat również bardziej odpowiednie. System jest certyfikowany i zaprojektowany przez producenta bezpośrednio do współpracy z kotłami kondensacyjnymi Vaillant odpowiedniego zakresu mocy i oznaczenia typu hufna.

Połączenia poszczególnych elementów realizuje się przez wpuszczenie hufne z gumową uszczelką (tzw. socket joint) – taka konstrukcja umożliwia prosty, szczelny i jednocześnie rozmontowalny montaż bez klejenia czy spawania, co znacząco upraszcza ewentualne późniejsze modyfikacje trasy, wymianę uszkodzonego elementu lub rozbudowę kaskady o kolejny kotł.

Przykład z praktyki

W przypadku kotłowni umieszczonej w piwnicy budynku administracyjnego, z której zbiorczy rurociąg kaskady prowadzi pionową szachtą aż na dach (np. przez 5 – 6 pięter), stosuje się kombinację kilku 2-metrowych wydłużeń – co znacząco zmniejsza całkowitą liczbę połączeń na długim odcinku pionowym w porównaniu do rozwiązania złożonego wyłącznie z krótszych, 0,5 lub 1-metrowych fragmentów, co upraszcza również późniejsze sprawdzenie szczelności trasy podczas przeglądu.

Porównanie dostępnych długości wydłużeń Ø 160 mm

Dwumetrowe wydłużenie to najdłuższy moduł w ofercie (0,5 m, 1,0 m, 2,0 m) i jego zastosowanie opłaca się przede wszystkim na dłuższych prostych odcinkach, gdzie mniejsza liczba dłuższych fragmentów oznacza mniej połączeń hufnych na trasie – a więc również mniej potencjalnych miejsc, które trzeba sprawdzić podczas przeglądu. W przypadku krótszych odległości lub w ciasnych przestrzeniach, gdzie obsługa 2-metrowego fragmentu byłaby niewydolna, zaleca się z kolei krótsze moduły (0,5 m lub 1,0 m).

Zamówienie: Przy zamawianiu na długie pionowe odcinki (np. przez wiele pięter budynku) zalecamy właśnie ten najdłuższy moduł jako główną jednostkę konstrukcyjną trasy, uzupełnioną krótszymi fragmentami tylko w celu dokładnego dopasowania do punktów przeglądu lub podłączeń.

Montaż i instalacja

Montaż systemu odprowadzenia spalin dla urządzeń gazowych (w tym kotłowni kaskadowych) na Słowacji podlega wymaganiom normy STN EN 1443 (Kominy), STN 73 4201 (Kominy i przewody dymowe) oraz powiązanym technicznym przepisom gazowniczym (TPP), a musi go wykonać uprawniona i kwalifikowana osoba – autoryzowany technik serwisowy lub firma montażowa z odpowiednim uprawnieniem do montażu urządzeń gazowych i ich systemów odprowadzania spalin. Częścią uruchomienia kotłowni w eksploatacji jest również przegląd komina/przewodu dymowego wykonany przez firmę kominarską i wydanie odpowiedniego protokołu przeglądu.

Przy projektowaniu trasy kaskadowego przewodu dymowego należy uwzględnić przede wszystkim: całkowitą znamionową moc cieplną wszystkich kotłów w kaskadzie (od której zależy wymagana średnica zbiorczego rurociągu – 160 mm lub 200 mm), maksymalną dopuszczalną długość trasy i liczbę kolan (producent podaje równoważne długości dla poszczególnych kształtek), nachylenie poziomych odcinków w kierunku powrotnym do kotła lub odspajacza kondensatu (zazwyczaj minimalnie 3°, aby kondensat mógł odpływać samoczynnie i nie zalegał w rurociągu), wystarczające mocowanie rurociągu za pomocą odległościowych uchwytów w regularnych odstępach (zazwyczaj co 1 – 1,5 m), aby nie dochodziło do wygięć ani nadmiernego obciążania połączeń hufnych, oraz zachowanie dostępu do otworów przeglądowych i kolan przeglądowych w celu regularnego czyszczenia i kontroli przepuszczalności.

Przy kaskadowym podłączeniu wielu kotłów do jednego zbiorczego rurociągu konieczne jest również zastosowanie się do kolejności i kierunku podłączania poszczególnych gałęzi zgodnie z instrukcją montażową producenta (w tym zalecanego użycia zaworów zwrotnych w kaskadach z trzema i więcej kotłami, aby przy wyłączonym jednym kotłem nie dochodziło do zwrotnego przepływu spalin z pracujących kotłów do wyłączonych urządzeń) oraz przestrzeganie przepisanych minimalnych wzniesień i kierowania do wspólnego komina lub dachowego/fasadowego odprowadzenia.

Opiekowanie się przedłużeniem w trakcie eksploatacji

Przy dwumetrowym przedłużeniu szczególnie ważne jest dokładne mocowanie odległościowych uchwytów na całej długości odcinka (zazwyczaj przynajmniej w dwóch punktach), aby uniknąć ugięcia pod wpływem własnej wagi, zwłaszcza przy poziomym prowadzeniu. W trakcie rocznej kontroli sprawdza się przede wszystkim zachowanie przepisowego spadku oraz stateczność tych uchwytów wraz z szczelnością połączeń kolanowych na obu końcach.

Magazynowanie i manipulowanie przed montażem

Dwumetrowy odcinek jest najdłuższym i najbardziej objętościowym elementem w serii przedłużenia, dlatego wymaga podczas transportu i magazynowania najwięcej miejsca i ostrożności – zalecamy przewozić i magazynować go na boku, podparty na całej długości, aby uniknąć ugięcia lub trwałej deformacji przed montażem. Przy jednoczesnej manipulacji wieloma osobami (z powodu długości) również zmniejsza się ryzyko uszkodzenia końców kolanowych z uszczelkami podczas transportu na miejsce montażu.

Serwis, czyszczenie i trwałość

Regularna kontrola i czyszczenie systemu odprowadzania spalin jest częścią standardowej rocznej kontroli serwisowej kotła kondensacyjnego. Dzięki otworom kontrolnym i kolanom kontrolnym w zestawie możliwe jest sprawdzenie i w razie potrzeby wyczyszczenie (np. od ewentualnych osadów) poszczególnych odcinków rur bez konieczności całkowitego rozebrania całej trasy. Separator skroplin, jeśli jest częścią zestawu, należy regularnie sprawdzać i w razie potrzeby opróżniać/przemywać, aby zapobiec jego zatkaniu oraz powrotnej fali skroplin do rur.

Żywotność wysokiej jakości systemu odprowadzania spalin z PP, bezpośrednio kompatybilnego z danym modelem kotłów, przy poprawnym montażu i regularnym serwisie, jest porównywalna z żywotnością samego kotła – czyli rzędu 15 i więcej lat eksploatacji. W przypadku wymiany lub uzupełnienia poszczególnych elementów w przyszłości (np. przy rozszerzeniu kaskady o kolejny kocioł) warto zastosować oryginalne komponenty tego samego producenta i średnicy, aby zapewnić pełną kompatybilność połączeń oraz ważność gwarancji na cały system odprowadzania spalin.

Często zadawane pytania

Dlaczego kupić to akcesoria Vaillant na ATRIA.SK

Przedłużenie przewodu dymowego 2,0 m Ø 160 mm zalecamy do dłuższych prostych odcinków trasy, gdzie doceni się mniejszą liczbę połączeń oraz uproszczoną przyszłą kontrolę szczelności całej konstrukcji.

Przy zakupie każdego elementu systemu odprowadzania spalin chętnie doradzimy Państwu w doborze odpowiedniej kombinacji komponentów do Państwa konkretnej kotłowni – wystarczy skontaktować się z nami z informacjami o typie i liczbie kotłów, ewentualnie z dokumentacją projektową. Towar wysyłamy zazwyczaj w ciągu 24 – 48 godzin od złożenia zamówienia, przy większych zestawach w razie potrzeby wcześniej poinformujemy Państwa o terminie dostawy.