Protherm Rurka współosiowa Ø 60/100 mm – 0,5 m
Kod: 0020257007Produkty powiązane
Opis szczegółowy produktu
Element koncentrycznego (koaksjalnego) systemu odprowadzenia spalin i ssania powietrza do spalania dla kotła kondensacyjnego - spaliny odprowadzane są przez wewnętrzną rurę, a z kolei przez zewnętrzny płaszcz ssany jest powietrze potrzebne do spalania. Ta część uzupełnia trasę przewodu dymowego do dokładnie wymaganej długości lub zmiany kierunku.
Rura koncentryczna Protherm Ø 60/100 mm – 0,5 m
- Rura do koncentrycznego przewodu dymowego o wymiarach 60/100 mm marki Protherm przeznaczona do kotłów kondensacyjnych.
- Strata ciśnienia: 0,5 Em
- Długość: 0,5 m
Zawartość zestawu:
- 1 × rura wylotowa Ø 60 mm
- 1 × rura ssąca Ø 100 mm
- 1 × uszczelka Ø 60 mm
- 1 × łącznik Ø 100 x 70 mm
- materiał łączący
Częste pytania
- Jak upewnić się, że „Rura koncentryczna Protherm Ø 60/100 mm – 0,5 m" pasuje dokładnie do mojego urządzenia? Najwiarygodniej jest porównać dokładne oznaczenie typowe/katalogowe z tabliczki znamionowej Państwa urządzenia (kotła, zbiornika, podgrzewacza) z kompatybilnością podaną bezpośrednio w nazwie tego produktu (marka PROTHERM) oraz w jego parametrach technicznych powyżej. W przypadku niejasności napisz nam dokładne oznaczenie typowe swojego urządzenia (w tym ewentualny numer seryjny) - chętnie potwierdzimy kompatybilność.
- Dlaczego ważne jest użycie dokładnie oryginalnego/kompatybilnego elementu, a nie uniwersalnego zamiennika? Elementy takie jak uszczelki, czujniki czy elementy bezpieczeństwa (zawory bezpieczeństwa, termiczne bezpieczniki) są zazwyczaj wymiarowane dokładnie na parametry konkretnego urządzenia (ciśnienie, temperatura, rezystancja elektryczna czujnika) - niewłaściwy element może spowodować obniżoną funkcjonalność, nieszczelność, a w przypadku elementów bezpieczeństwa także realne ryzyko bezpieczeństwa.
- Czy wymiana tego elementu musi być wykonana przez fachowca? Przy prostszych, mechanicznych elementach (np. uszczelki, pokrywy, drobne akcesoria bez podłączenia do prądu, gazu czy części ciśnieniowych) wymianę po odłączeniu urządzenia od zasilania i rozdzielnic często potrafi wykonać samodzielnie zręczny mistrz domowy. W przypadku jakiegokolwiek interwencji w część gazową, elektryczną lub ciśnieniową urządzenia (np. czujniki bezpośrednio w komorze spalania, zawory bezpieczeństwa, moduły elektryczne) zawsze zalecamy technika serwisowego - zwłaszcza jeśli interwencją może być dotknięta ważność gwarancji na całe urządzenie.
- Jak rozpoznać, że ten element jest zużyty i należy go wymienić? Typowymi objawami są widoczne zużycie/przeschnięcie (w przypadku uszczelek i gumowych elementów), wyciek wody lub spalin w miejscu elementu, komunikat błędu na wyświetlaczu regulatora (w przypadku czujników i modułów elektronicznych), czy wyraźnie obniżona funkcjonalność urządzenia (np. nieregularne spalanie w przypadku elementów palnika). W przypadku wątpliwości najbezpieczniej jest zostawić ocenę stanu technikowi serwisowemu podczas rutynowej rocznej kontroli.
- Czy opłaca się mieć ten element w domu jako zapasowy/serwisowy? W przypadku elementów, które zazwyczaj ulegają zużyciu (uszczelki, bezpieczniki, drobne części mechaniczne), których awaria oznaczałaby przerwę w ogrzewaniu lub podgrzewaniu wody, zapas jest rozumną prewencją - zwłaszcza jeśli chodzi o starsze urządzenie, do którego może być trudniej szybko zdobyć część.
Parametry dodatkowe
| Kategoria: | Protherm |
|---|---|
| Gwarancja: | 2 lata |
| Waga: | 0.96 kg |
| EAN: | 3532041737418 |
| Dĺžka: | 0,5 m |
| Strata ciśnienia: | 0,5 Em |
| EAN: | 3532041737418 |
| Wymiary opakowania (mm): | 500 x 120 x 120 |
Ocena produktu
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
Opinie
Lista dyskusji
Tomáš
ATRIA.SK
Ján
ATRIA.SK
O spoločnosti
Spoločnosť Protherm Production patrí do koncernu Vaillant Group a je výrobcom vykurovacej techniky pre mnohé krajiny Európy, Ázie i Afriky. Pre slovenský trh produkuje kotly značiek Vaillant a Protherm. Protherm Production nie je len výrobným závodom. Jeho súčasťou je aj najmodernejšie vývojové centrum, testovacie centrum a distribučno-logistické centrum pre strednú a východnú Európu.
Začiatky spoločnosti siahajú do roku 1991, kedy pôsobila ako predajca vykurovacej techniky v Prahe. Výroba v Skalici bola spustená najprv v spoločnosti Didaktik, odkiaľ bola v roku 1999 presťahovaná do priestorov súčasného závodu. Od roku 2001 sa stala súčasťou nemeckého koncernu Vaillant Group.
Tri slovenské subjekty: Koncern Vaillant Group na Slovensku zamestnáva viac ako 1 800 ľudí. Okrem závodu v Skalici mu patrí aj spoločnosť Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, vyrábajúca hydromoduly a rúrky. Predajnou organizáciou pre slovenský trh je spoločnosť Vaillant Group Slovakia, ktorá zabezpečuje i ďalšiu starostlivosť o zákazníka a servis ponúkaných výrobkov.
Koncern Vaillant Group má vyše 140-ročnú históriu a na konte viac ako 2 000 patentov. Je lídrom a priekopníkom v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Vo svete má 10 výrobných závodov (osem v Európe, po jednom v Turecku i v Číne) a viac než 12 000 zamestnancov. Vyrába zariadenia značiek Vaillant, Protherm, Saunier Duval, Bulex, AWB, DemirDöküm, Glow-Worm a Hermann.
Míľniky v Protherm Production2017 – Rekord: vyrobených pol milióna produktov za rok 2017
2016 – Otvorenie nového návštevníckeho centra
2015 – Otvorenie nového testovacieho centra
2013 – Vznik centrálneho logistického skladu East Hub
2011 – Odštartovala výroba závesných nekondenzačných kotlov
2005 – Špecializácia na všetky stacionárne kotly
2001 – Začlenenie do nemeckého koncernu Vaillant Group
2000 – Začiatok výroby s tromi montážnymi linkami
Výroba
Spoločnosť Protherm Production vyrába široký sortiment kotlov a zariadení na ohrev teplej vody. Ide o závesné a stacionárne, kondenzačné aj nekondenzačné kotly, elektrokotly, elektrické ohrievače na prípravu teplej vody i vnútorné jednotky tepelných čerpadiel. V závode v Skalici vznikajú produkty značiek:
V Protherm Production sú používané najmodernejšie elektronické pracovné postupy, vďaka ktorým sa vykurovacie zariadenia na linkách montujú pomerne ľahko. Pracovný postup na LCD obrazovkách sprevádza zamestnancov celým procesom montáže, v textovej aj obrazovej forme. Tento inteligentný elektronický systém uľahčuje výrobu a pomáha vyhnúť sa chybám. Pri nesprávnom použití súčiastky nás upozorní a zastaví montáž produktu na linke.
Výrobné haly závodu v Skalici sú svetlé, čisté a nehlučné priestory. Cieľom Protherm Production je stať sa zelenou výrobou, preto investuje nemalé finančné prostriedky do ekologických riešení, inovácií a sústreďuje sa na šetrenie energie.
Vývojové centrum
Súčasťou Protherm Production je jedno z najmodernejších vývojových centier v Európe. Firma sa môže pochváliť špičkovým vývojovým centrom s výkonnými pracovnými stanicami, moderným laboratóriom a kvalitnou technikou. Členovia vývojového tímu sa primárne podieľajú na inováciách súčasných kotlov a zavádzaní nových výkonnejších modulov. Rodia sa tu nápady pre nové účinnejšie produkty, optimalizuje sa dizajn k zvýšeniu kvality pri zachovaní alebo znížení ceny s prihliadnutím na nové technológie a ich implementáciu. Navyše sa tu zdokonaľujú už existujúce kotly v rámci celej skupiny Vaillant.
Hlavnými úlohami vývojového centra fabriky Protherm Production je vývoj hydraulických modulov do kotlov, plynových kondenzačných i nekondenzačných kotlov a elektro kotlov. Nájdeme tu aj tím udržateľného inžinierstva (Sustaining Engineering) a tím projektového a produktového manažmentu. Konečná podoba výrobku vzniká vďaka úzkej spolupráci vývojových pracovníkov firmy Protherm Production s vývojármi z ostatných spoločností koncernu.
V rámci vývojového centra vznikli nedávno aj nové oddelenia. Jedným z nich je Oddelenie intelektuálneho vlastníctva, ktorého úlohou je registrovanie nových patentov. Rozšírili sme aj skupinu simulačných inžinierov, ktorú tvoria odborníci na CAE simulácie.
Vývojové centrum má v súčasnosti 63 zamestnancov. Jeho súčasťou je aj rozšírená prototypová dielňa a moderné testovacie centrum. To, čo naši vývojári navrhnú, skompletizujú v prototypovej dielni, otestujú v laboratóriu a nakoniec zavedú do sériovej výroby.
