Opis szczegółowy produktu

Koleno rewizyjne 87° Vaillant, Ø 110 mm

Koleno rewizyjne z kątem zagięcia ok. 87° łączy zmianę kierunku trasy z pionowego na poziomy z wbudowanym otworem rewizyjnym (kontrolnym i czyszczącym) bezpośrednio w zgięciu – czyli dokładnie w miejscu, gdzie w systemach odprowadzania spalin najczęściej zatrzymuje się kondensat i ewentualne osady.

System szachtowy odprowadzania spalin Vaillant LAS Ø 110 mm

Ten element jest częścią oryginalnego szachtowego systemu odprowadzania spalin Vaillant (skrótowo LAS – od niemieckiego "Luft-Abgas-System"), który stosuje się w dużych kotłach kondensacyjnych (zazwyczaj wyższe wersje mocy ecoTEC exclusiv/pro/plus oraz kotły podłogowe ecoCRAFT exclusiv, jak również modele Protherm o odpowiednich parametrach z tej samej grupy produkcyjnej). W przeciwieństwie do typowego koncentrycznego przewodu dymowego (rura w rurze) stosowanego w małych kotłach wiszących, szachtowy system odprowadza spaliny jednowarstwową rurą o średnicy 110 mm istniejącą szachtą kominkową (najczęściej starym murowanym kominkiem, który już nie służy oryginalnemu celowi), a powietrze spalowe pobiera się z wolnej przestrzeni szachty wokół tej rury.

Zaletą tego rozwiązania jest to, że nie wymaga żadnego nowego przebicia fasady ani dachu oprócz istniejącej szachty, a w budynkach wielopiętrowych umożliwia prowadzenie odprowadzenia na potrzebną wysokość bez konieczności budowania nowego komina. Wszystkie elementy systemu są wykonane z odpornej polipropylen (PP), który znosi długotrwały kontakt z lekko kwasowym kondensatem powstającym przy pracy kotła kondensacyjnego, a łączą się prostym systemem włożeniowym czołowo-czołowym z wbudowanym pierścieniem uszczelniającym, bez konieczności klejenia czy dodatkowego uszczelnienia.

Różnica w stosunku do kolena wspierającego 87°

Jest ważne, aby nie mylić tego elementu z kolnem wspierającym 87° z listwą montażową 350 mm – podczas gdy koleno wspierające jest elementem nośnym, mocowanym do ściany bez otworu rewizyjnego, to koleno rewizyjne nie ma listwy montażowej i nie jest przeznaczone do przenoszenia masy zestawu, jego zadaniem jest wyłącznie umożliwienie zmiany kierunku z dostępem kontrolnym. W praktyce koleno rewizyjne stosuje się np. wyżej w trasie (gdzie już nie jest potrzebna funkcja nośna, ale odpowiedni kolejny punkt kontroli), podczas gdy koleno wspierające rozwiązuje wyłącznie najniższy, statycznie obciążony punkt zestawu.

Otwór rewizyjny jest wyposażony w kaptur uszczelniający, który można wielokrotnie otwierać podczas kontroli przez kominiera lub technika serwisowego bez konieczności rozbierania sąsiednich elementów zestawu.

Zalecane rozmieszczenie

Montuj element tak, aby otwór rewizyjny po zakończeniu prac budowlanych był dostępny (np. przez drzwi rewizyjne w osłonie szachty). Kierunek zagięcia można swobodnie ustawić obracając przed włożeniem wokół osi rury, a samo położenie kaptura otworu rewizyjnego powinno wskazywać na przestrzeń z rzeczywistym dostępem.

Krok po kroku procedura montażu

1. Wybierz miejsce w trasie, gdzie otwór rewizyjny po zakończeniu prac budowlanych będzie dostępny, a jednocześnie potrzebna jest zmiana kierunku trasy.
2. Przed włożeniem obróć koleno tak, aby otwór rewizyjny wskazywał na przestrzeń z dostępem.
3. Pierścień uszczelniający pofoleruj odpowiednim smarem i włoż koleno do sąsiedniego elementu do końca.
4. Sprawdź, czy kaptur otworu rewizyjnego po montażu jest dobrze zamknięty i łatwo dostępny w przyszłości.
5. Zanotuj położenie kolena rewizyjnego w dokumentacji do przyszłych kontroli kominiera.

Przykład z praktyki

Podczas montażu prowadzonego przez trzy piętra budynku mieszkalnego, gdzie na dole szachty zamontowano element wspierający, kominier podczas pierwszej kontroli zalecił dodatkowy punkt kontroli na wysokości drugiego piętra, gdzie trasa zmieniała się lekko podczas omijania ściany nośnej. W tym miejscu użyto właśnie kolena rewizyjnego 87°, które rozwiązało zmianę kierunku i wymagany dostęp kontrolny jednym elementem, bez konieczności osobnego prostego elementu rewizyjnego i kolejnego kolana obok siebie.

Jak rozróżnić, kiedy użyć kolena rewizyjnego, a kiedy wspierającego

Kluczową kwestią przy wyborze między kolnem rewizyjnym a wspierającym 87° jest to, czy dane miejsce w zestawie musi przenosić masę elementów nad nim (wtedy zawsze koleno wspierające z listwą montażową), czy tylko zmianę kierunku z ewentualnym dostępem kontrolnym (wtedy to koleno rewizyjne). W jednym zestawie zwykle stosuje się dokładnie jedno koleno wspierające (na najniższym, statycznie decydującym punkcie) i według potrzeb jedno lub więcej kolien rewizyjnych wyżej w trasie, gdziekolwiek jest jednocześnie potrzebna zmiana kierunku i dostęp kontrolny. W przypadku wątpliwości, który typ elementu wymaga danego miejsca, zawsze warto skonsultować się z firmą montażową jeszcze przed złożeniem zamówienia.

Typowe rozmieszczenie w zestawie

• zmiana kierunku trasy na poziomie między piętrami lub piętrze technicznym, gdzie jednocześnie wymagany jest kolejny punkt kontroli,
• dodatkowy dostęp rewizyjny obok głównego kolna wspierającego na dole szachty,
• górna część zestawu przed podłączeniem do głowicy kominkowej lub końcówki szachtowej.

Kompatybilność i zastosowanie w systemie

Element należy do zamkniętej serii oryginalnych akcesoriów Vaillant do szachtowego odprowadzania spalin Ø 110 mm i jest przeznaczony do połączenia z innymi elementami tej samej serii – przedłużeniami (0,5 m, 1,0 m i 2,0 m), kolanami różnych kątów, elementami rewizyjnymi, kolnem wspierającym, elementami odległościowymi, trzpieńmi mocującymi i armaturą ściennej. Stosuje się go głównie przy instalacji lub wymianie dużych kotłów kondensacyjnych Vaillant (serie ecoTEC exclusiv, ecoTEC pro/plus w wyższych wersjach mocy oraz kotłów podłogowych ecoCRAFT exclusiv), jak również u odpowiednich modeli Protherm (Panther Condens, Tiger Condens, Bizon Condens w wyższych mocach) – Vaillant i Protherm należą do tej samej grupy produkcyjnej, dlatego części systemu odprowadzania często się pokrywają, dokładny typ i wymiar połączenia zawsze sprawdź w instrukcji montażowej do konkretnego kotła.

Przed złożeniem zamówienia zalecamy, abyśmy przygotowali od naszego serwisu klienta lub firmy montażowej prosty projekt zestawu według wysokości i średnicy istniejącej szachty – odpowiednia liczba i kombinacja elementów (długość prostych odcinków, liczba i kąt kolien, liczba elementów odległościowych i trzpieńów mocujących) jest kluczowa dla bezpiecznej i normatywnej pracy całego odprowadzenia.

Systemy szachtowe odprowadzania spalin tego typu projektuje się i ocenia się w Republice Czeskiej i na Słowacji według normy STN EN 1443 (Kominy – Wymagania ogólne) i STN EN 14471 (Kominy – Systemy kominkowe z włożeniami plastikowymi), które definiują również oznaczenie tzw. klas temperaturowych, ciśnieniowych i odpornościowych komponentów (np. klasa odporności na kondensat „W“ – wet, czyli mokra praca typowa dla kotłów kondensacyjnych). Oryginalne elementy Vaillant tej serii odpowiadają odpowiednim klasom wskazanym w dokumentacji produkcyjnej i instrukcji montażowej konkretnego kotła, z którym system jest dostarczany – właśnie ta zgodność jest powodem, dla którego przy szachtowym odprowadzeniu zaleca się stosować wyłącznie elementy z jednej zamkniętej serii zamiast łączenia produktów innych producentów.

Porównanie z kolnem wspierającym 87°

Jak wspomniano wcześniej, jest to funkcjonalnie inny element niż koleno wspierające z listwą montażową – to koleno rewizyjne nie służy do mocowania ani przenoszenia masy, ale wyłącznie do zmiany kierunku trasy z dostępem kontrolnym. Oba elementy mają podobny kąt zagięcia, ale pełnią zupełnie inną funkcję w zestawie i nie można jednego zastąpić drugim.

Parametry techniczne

Utrzymanie i serwis

Rurę kominową z polipropylenowego kanału odprowadzenia spalin traktuje się jako niskowymagającą pod względem utrzymania, jednak jako część drogi spalin podlega ona tak samo jak komin murowany regularnym kontrolom kominara zgodnie z obowiązującymi przepisami i interwałami ustalonymi przez producenta kotła oraz lokalnym rozporządzeniem dotyczącym kontroli kominów. W trakcie przeglądu sprawdza się przede wszystkim szczelność połączeń, przepuszczalność rury (osady, ewentualne obce przedmioty), stan uszczelek w połączeniach przesuwnych oraz funkcjonowanie odprowadzenia kondensatu z dolnej części systemu. Elementy wykonane z PP nie są zwykle czyszczone agresywnymi rozpuszczalnikami – wystarczy mechaniczne usunięcie osadów i przepłukanie wodą, ewentualnie delikatnym mydłem.

Kondensat powstający w czasie pracy kotła kondensacyjnego jest lekko kwasowy (zazwyczaj w granicach pH około 3 do 5, w zależności od rodzaju spalanego gazu i stanu pracy kotła), dlatego w całej trasie systemu przewiduje się spadek w kierunku miejsca zbiorczego oraz odprowadzenie kondensatu albo bezpośrednio do kotła (gdzie zazwyczaj jest neutralizowany lub odprowadzany do kanalizacji przez syfon), albo do oddzielnego punktu zbiorczego u podstawy kanału. W trakcie regularnej kontroli należy zwrócić uwagę również na to, czy kondensat swobodnie odpływa i nie zatrzymuje się w niższych punktach trasy, co mogłoby sygnalizować niewłaściwy spadek lub zaśnięcie jakiegoś odcinka.

Bezpieczeństwo i regulacja

Obecność wystarczającej liczby punktów kontrolnych wzdłuż wysokości zespołu jest częścią wymagań dotyczących bezpiecznej eksploatacji i regularnej kontroli drogi spalin przez kominara – to kolano jest jedną z typowych metod uzupełnienia takiego dostępu do trasy.

Dlaczego warto mieć punkt kontrolny poza podstawą kanału

Zależenie się tylko od jednego punktu kontrolnego na całej wysokości wielopiętrowego kanału może w praktyce oznaczać, że odleglejsze odcinki trasy pozostaną bez realnej kontroli. Kolano kontrolne zamontowane wyżej w trakcie eliminuje to ryzyko bez konieczności kompromisów w funkcji nośnej podpierającego kolana.