Wymiary i typy flanszy – co oznaczają normy DN i PN w pompach obiegowych

Produkty dopiero przygotowujemy.

Natomiast możesz oglądać inne kategorie.

Rozmery i typy flanszy – co oznaczają normy DN i PN przy pompach

Gdy Klient po raz pierwszy zamawia pompę obiegową z flanszą i otrzymuje list dostawy z oznaczeniem takim jak DN 50 PN 6 lub DN 80 PN 16, większość ludzi po prostu spogląda na średnicę rury i liczy, że wszystko będzie pasować. W praktyce to najczęściej kończy się albo wydłużeniem montażu, albo – w gorzej przypadku – zwrotem towaru, ponieważ flansze fizycznie nie pasują do przeciwległych flansz istniejącego systemu. Artykuł ten omawia zatem normy DN i PN w głębi – nie tylko co oznaczają te skróty, ale także dlaczego są kluczowe dla pomp obiegowych z flanszami oraz jak z nimi poprawnie pracować przy wyborze, projektowaniu i montażu.

Czym jest flansa i dlaczego istnieje

Flansa (po angielsku flange, po niemiecku Flansch) to rozszerzona płyta lub krawędź na końcu rury, armatury lub pompy, umożliwiająca stałe, szczelne i demontowalne połączenie dwóch komponentów. W przeciwieństwie do połączeń gwintowanych (gdzie komponenty są zaszywane do siebie), połączenie flanszowe realizuje się tak, że dwa przeciwległe flansze są do siebie przylegające, między nimi wstawia się uszczelkę, a cały zespół jest zaciskany śrubami.

Powód, dla którego połączenia flanszowe przy pompach obiegowych do ogrzewania i wody dominują w wyższych klasach mocy, jest prosty: demontowalność. Pompę można wyjąć z systemu bez konieczności cięcia rury. W przypadku interwencji serwisowych, wymiany łożysk lub całkowitej wymiany agregatu jest to kluczowa zaleta. Dlatego wszystkie większe pompy obiegowe do budynków przemysłowych, kotłowni i większych systemów ogrzewania są standardowo wyposażone w flansze.

Przekrój połączenia flanszowego: dwie flansze zaciskane śrubami z uszczelką między nimi.

Norma DN – średnica nominalna (Diamètre Nominal)

Skrót DN pochodzi z francuskiego Diamètre Nominal, w języku polskim mówi się o średnicy nominalnej lub nominalnej średnicy przekroju. Jest to bezwymiarowa liczba, która określa przybliżoną wewnętrzną średnicę rury lub armatury w milimetrach. Słowo „przybliżoną" jest tu kluczowe – DN niewyraża dokładnej średnicy wewnętrznej, ale jest normowaną klasą, która gwarantuje kompatybilność flansz w danej klasie niezależnie od producenta.

Norma EN ISO 6708 definiuje szereg średnic nominalnych, z którymi najczęściej spotyka się się w praktyce systemów grzewczych:

DN 25 – odpowiada mniej więcej 1" rurę, typowe w mniejszych systemach
DN 32 – odpowiada 5/4" rurę
DN 40 – odpowiada 6/4" rurę (1½")
DN 50 – odpowiada 2" rurę, bardzo częste w średnich kotłowniach
DN 65 – granica między standardowymi rozmiarami calowymi, typowe w europejskich systemach
DN 80 – odpowiada 3" rurę, typowe w dużych kotłowniach i budynkach przemysłowych
DN 100 – odpowiada 4" rurę, zestawienie dla źródeł ciepła centralnych
DN 125 – większa moc, sieci rozdzielcze
DN 150 i wyższe – aplikacje przemysłowe, ciepłownie, szpitale, duże centra handlowe

Jest ważne zrozumienie, że przy tej samej wartości DN może być rzeczywista zewnętrzna średnica flanszy różna w zależności od klasy PN. Flansze DN 50 PN 6 i DN 50 PN 16 mają tę samą średnicę przekroju, ale flansze różnią się grubością, średnicą okręgu rozstawowego (PCD – Pitch Circle Diameter) i liczbą otworów na śruby. Ta rzecz jest jedną z najczęściej spotykanych przyczyn pomyłek na budowach.

Norma PN – ciśnienie nominalne (Pression Nominale)

Skrót PN pochodzi z francuskiego Pression Nominale, co oznacza ciśnienie nominalne. Określa maksymalne dopuszczalne nadciśnienie (w barach) przy referencyjnej temperaturze medium 20 °C. Norma EN 1092-1 definiuje następujące standardowe klasy:

PN 6 – maksymalne nadciśnienie 6 bar przy 20 °C; typowe dla niskociśnieniowych rozdzielni wody pitnej, ogrzewania podłogowego
PN 10 – 10 bar przy 20 °C; typowe systemy grzewcze domów jednorodzinnych i kompleksów mieszkaniowych
PN 16 – 16 bar przy 20 °C; najbardziej rozpowszechniona klasa w kotłowniach, budynkach komercyjnych i systemach grzewczych przemysłowych
PN 25 – 25 bar; wysokociśnieniowe aplikacje przemysłowe, systemy parowe
PN 40 – 40 bar; specjalne aplikacje przemysłowe i energetyczne

Przy wyborze pompy obiegowej z kategorii pompy obiegowe flanszowe jest konieczne zawsze sprawdzenie, czy klasa PN pompy odpowiada klasie ciśnieniowej innych armatur i rur w systemie. Jeśli np. projektant zaprojektował rozdzielcę z flanszami PN 16, a pompa jest dostarczona z PN 6, flansze fizycznie nie pasują – okrąg rozstawowy otworów śrubowych ma inną średnicę.

Przyłącza DN 50 PN 6 i PN 16 mają tę samą średnicę otworu, ale różne średnice zewnętrzne i średnice okręgu rozstawowego – nie są wzajemnie wymienialne.

Tabele wymiarowe przyłączy zgodnie z EN 1092-1

Konkretne wartości wymiarowe są znormalizowane i obowiązujące. W praktyce kotłowni grzewczych najważniejsze są te wartości (wszystkie wymiary w mm, śruby w gwintach metrycznych):

DN	PN	Zewnętrzna średnica przyłącza D (mm)	Średnica okręgu rozstawowego PCD (mm)	Liczba otworów	Średnica otworu (mm)	Śruby
DN 40	PN 6/10	150	110	4	18	M16
DN 40	PN 16	150	110	4	18	M16
DN 50	PN 6/10	165	125	4	18	M16
DN 50	PN 16	165	125	4	18	M16
DN 65	PN 6/10	185	145	4	18	M16
DN 65	PN 16	185	145	8	18	M16
DN 80	PN 6/10	200	160	8	18	M16
DN 80	PN 16	200	160	8	18	M16
DN 100	PN 6/10	220	180	8	18	M16
DN 100	PN 16	235	190	8	22	M20
DN 125	PN 16	270	220	8	26	M24
DN 150	PN 16	300	250	8	26	M24

Uwaga: Wymiary są orientacyjne zgodnie z EN 1092-1 typ 01 i 02. Zawsze sprawdź dokumentację wymiarową konkretnego producenta pompy, ponieważ niektórzy producenci (głównie przy PN 6 i PN 10) podają identyczne wymiary przyłączy dla obu klas ciśnienia, podczas gdy inni je odróżniają.

Typy przyłączy zgodnie z EN 1092-1 – nie wszystkie przyłącza są takie same

Norma EN 1092-1 wyróżnia wiele typów przyłączy w zależności od rozwiązania konstrukcyjnego i sposobu połączenia z rurą lub ciałem pompy. W technice grzewczej najważniejsze są:

Typ 01 – przyłącze płaskie (Flat face): Uszczelka kładzie się na całą powierzchnię przyłącza. Stosuje się przy niskich ciśnieniach (PN 6, PN 10) oraz przy łączeniu z odlewami. Typowe dla odlewów.
Typ 02 – przyłącze z podniesieniem (Raised face, RF): Środek przyłącza jest lekko podniesiony (o 2 mm przy PN 6–16, o 7 mm przy PN 25 i wyższych). Uszczelka leży tylko na tym podniesionym pierścieniu. To najbardziej rozpowszechniony typ w praktyce europejskiej dla PN 16 i wyższych.
Typ 05 – rowek okrężny (Ring-type joint, RTJ): Specjalna aplikacja dla wysokich ciśnień i temperatur, w standardowym ogrzewaniu nie spotykamy jej w praktyce.
Przyłącze swobodne z okładką (Loose flange): Przyłącze nie jest spawane ani śrubowane do rury, ale trzyma się na obudowie. Umożliwia obrót – przy montażu zawsze dopasuj otwory. Przydatne w trudnych warunkach montażowych.

Dla pompy obiegowej z oprawami flanszowymi charakterystyczne jest, że ciało pompy posiada odlewane lub frezowane oprawy bezpośrednio jako część obudowy. Typ oprawy (kształt powierzchni przylegania) jest zdefiniowany przez producenta i musi być zgodny z typem oprawy przeciwnej w rurociągu. Kombinacja RF + FF (wypust płaski) teoretycznie jest możliwa z odpowiednim uszczelnieniem, ale w praktyce ogrzewania zaleca się zachowanie tego samego typu.

Jak prawidłowo zidentyfikować istniejącą oprawę flanszową na miejscu montażu

To jest praktyczna sytuacja, z którą instalator spotyka się przy wymianie pompy w istniejącej kotłowni. Procedura wygląda następująco:

1. Pomiar zewnętrznego średnicy oprawy – za pomocą suwmiarki lub taśmy mierniczej zmierz zewnętrzną krawędź oprawy. Korzystając z tabeli EN 1092-1, określisz prawdopodobne DN.

2. Pomiar okręgu rozstawienia (PCD) – odległość od środka jednego otworu do środka przeciwległego otworu w oprawach 4-otworowych, lub kąt w oprawach 8-otworowych. Dla 4 otworów: PCD = odległość między środkami przeciwległych otworów. Dla 8 otworów: PCD = odległość między środkami otworów śrubowych × 1/sin(22,5°).

3. Zlicz liczbę otworów śrubowych – cztery otwory typowo odpowiadają mniejszym DN do DN 80, osiem otworów jest typowe od DN 65 PN 16 i wyższych DN.

4. Sprawdź wewnętrzny średnicę szyi – bezpośrednio zmierz otwór w środku oprawy i porównaj z wartościami tabelarycznymi DN.

5. Sprawdź PN – jeśli nie ma żadnych dokumentów ani tabliczki znamionowej, PN można wywnioskować z kombinacji zewnętrznego średnicy, PCD i średnicy otworów. Jeśli PCD i zewnętrzny średnicę odpowiadają tabeli dla PN 10, ale system został pierwotnie zaprojektowany na kotłownię z maksymalnym ciśnieniem roboczym 3 bar, prawdopodobnie chodzi o PN 10, co jest bezpieczną opcją dla typowego ogrzewania.

Trzy kluczowe wymiary oprawy: średnica zewnętrzna D, okrąg rozstawienia PCD i średnica wewnętrzna d.

Dlaczego klasa PN jest ważna nie tylko dla ciśnienia, ale także dla temperatury

Tu wielu instalatorów i projektantów wpada w błąd. Znamionowe ciśnienie PN jest definiowane dla temperatury nośnika 20 °C. Przy wyższych temperaturach – co jest typową sytuacją w kotłowni – maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze maleje.

Przykład: żeliwna oprawa PN 16 może pracować bezpiecznie tylko do ciśnienia około 10 bar przy temperaturze nośnika 120 °C, a przy 150 °C tylko do 6–7 bar. Ten czynnik jest zawarty w diagramach ciśnienio-temperaturowych, które producenci pomp i armatur dołącza do dokumentacji technicznej.

Dla typowego ogrzewania niskotemperaturowego (nośnik do 90 °C) klasa PN 10 jest standardowo wystarczająca pod względem temperatury, ale większość kotłowni projektuje dziś na PN 16, ponieważ:

Rezerwa ciśnienia przy możliwych przejściowych stanach (rozruch, awaria zbiornika wzbiorczego)
Kompatybilność z najczęściej spotykanymi armaturami i zaworami zamykającymi na rynku
Możliwość podłączenia kotłów z wyższym maksymalnym nadciśnieniem (10–12 bar)
Różnica cenowa między PN 10 a PN 16 przy typowych rozmiarach jest minimalna

Praktyczne przykłady zleceń – jak to wygląda w terenie

Przykład 1 – Budynek mieszkalny, wymiana istniejącej pompy: Zarządca budynku mieszkalnego stwierdził, że pompa w kotłowni po 20 latach osiągnęła koniec żywotności. Na miejscu oprawy nie mają żadnych tabliczek. Montażysta zmierzył zewnętrzny średnicę 185 mm, okrąg rozstawienia 145 mm, 4 otwory śrubowe średnicy 18 mm i wewnętrzny otwór (średnica wewnętrzna) około 63 mm. Tabela mówi: DN 65, PN 6/10. System jest stary, niskotemperaturowy, ciśnienie z pewnością nie przekracza 4 bar. Nowa pompa została zamówiona jako DN 65 PN 10 – dopasowała się idealnie bez jakichkolwiek modyfikacji rurociągu.

Przykład 2 – Hala przemysłowa, nowa instalacja: Projektant zaprojektował system rozdzielczy dla hali produkcyjnej z kotłem pracującym przy maksymalnym ciśnieniu 12 bar. Wszystkie armatury w projekcie są PN 16. Pompa została zamówiona jako DN 80 PN 6, co jest absolutnym błędem – nie tylko niedostateczna pod względem ciśnienia, ale oprawy nie dopasowałyby się przy montażu (różnica w PCD może wynosić nawet 15 mm). Zlecenie zostało zawieszone, pompa została wymieniona na poprawną DN 80 PN 16. To jest klasyczny przypadek, w którym zaoszczędzenie na niższej klasie ciśnienia spowodowało opóźnienie i dodatkowe koszty transportu tam i z powrotem.

Przykład 3 – Remont kotłowni w szkole: Przy remoncie zmieniano pompę DN 50. Istniejące oprawy były żeliwne, typ 01 (płaski powierzchnia). Nowa pompa przybyła z oprawami typu 02 (raised face – wypust). Było konieczne użycie specjalnego całkowitego uszczelnienia zamiast standardowego pierścieniowego, aby nie trzeba było szlifować wypustu. Alternatywne rozwiązanie – zakup przejściowych uszczelek – było tańsze i szybsze.

Przykład 4 – Hotel, wymiana pompy w sezonie: Zarządca hotelu chciał wymienić pompę jak najszybciej. Pompę było w systemie bez zamkniętych oprawowych zaworów bezpośrednio przy pompie (była tylko odległa zasuwka). Demontaż oprawowej pompy bez krótkich zamkniętych kranów lub oprawowych zasuwek tuż za oprawami pompy wymagał opróżnienia całego systemu. Wniosek: przy każdej oprawowej pompy standardem profesjonalnym jest zainstalowanie zamkniętych zaworów DN takich samych jak pompa bezpośrednio przed i za pompą – właśnie z powodu łatwej przyszłej wymiany.

Kompatybilność z amerykańskimi normami ANSI/ASME B16.5

W środowisku słowiańskim i czeskim to raczej marginalna temat, ale przy importowaniu technologii z amerykańskich rynków lub przy specjalnych przemysłowych projektach staje się istotny. Amerykańska norma ANSI/ASME B16.5 zamiast systemu DN/PN używa systemu calowych nominalnych średnic (NPS – Nominal Pipe Size) i klas ciśnienia oznaczanych jako Class 150, Class 300, Class 600 itd.

Nie ma bezpośredniego przekładu – Class 150 nie jest tożsamy z PN 16, choć są do siebie zbliżone. Wymiary rozstawienia otworów śrubowych są różne, a oprawy nie są bezpośrednio kompatybilne. Przy jakichkolwiek wątpliwościach co do pochodzenia istniejących opraw konieczne jest potwierdzenie, czy chodzi o normę EN czy ANSI, w przeciwnym razie grozi nieszczelność lub nawet mechanicznie niesprawne połączenie.

Tesnienia połączeń flansowych – materiał i wybór

Flansa bez odpowiedniego uszczelnienia nic nie warta. Dla systemów grzewczych z czystą wodą najpowszechniej stosowane są uszczelki:

Kauczuk nitylowy (NBR) – odporny do 100–120 °C, odpowiedni do ciepłej wody, nie lubi olejów mineralnych ani glikolu (nie nadaje się do mieszanek glikolu w systemach solarowych lub chłodzących)
EPDM (etylen-propylen-dienowy kauzuk) – odporny do 150 °C, świetny do ciepłej wody i pary, kompatybilny z mieszaninkami glikolu, ale nie odpowiedni do węglowodorów
Uszczelki grafitowe – do wyższych temperatur (para, ciepła woda powyżej 150 °C), chemicznie inerczne, świetna sprężystość
PTFE (teflon) – bardzo odporny chemicznie, do agresywnych mediów, cena wyższa

Grubość uszczelki przy standardowych flansach PN 6–16 wynosi zazwyczaj 2–3 mm. Przy flansach typu raised face (typ 02) uszczelka kładzie się tylko na wyższy pierścień, nie na całą powierzchnię. Ważne jest prawidłowe ustawienie momentu dokręcenia śrub – nadmierne dokręcenie może zniszczyć uszczelkę, niedostateczne dokręcenie powoduje wyciek. Śruby dokręca się krzyżowo, nie w kole, w kilku etapach klucza momentowego.

Poprawna kolejność dokręcania śrub flansy zapobiega nierównomurowi uciskania uszczelki i wyciekom.

Związek DN/PN z wydajnością i przepływem pompy

Wybór DN bezpośrednio wpływa na prędkość przepływu medium przez gardło pompy, a zatem również na straty hydrauliczne i hałas. Dla pomp obiegowych w ogrzewaniu obowiązuje zalecenie, aby prędkość przepływu w gardle nie przekraczała 1,5–2,0 m/s przy pełnej mocy. Przy wyższych prędkościach rośnie hałas i ryzyko kawitacji.

Prosty obliczenie: Q (m³/h) = v (m/s) × A (m²) × 3600, gdzie A to powierzchnia przekroju gardła. Dla DN 50 (średnica wewnętrzna ok. 54 mm, powierzchnia ≈ 22,9 cm²) przy v = 1,5 m/s otrzymujemy przepływ Q ≈ 1,5 × 0,00229 × 3600 = ok. 12,4 m³/h. Dla DN 65 (średnica wewnętrzna ok. 70 mm, powierzchnia ≈ 38,5 cm²) przy tej samej prędkości Q ≈ 20,8 m³/h.

To jest powód, dla którego duże pompy flanzowe o dużym przepływie nie instaluje się z zbyt małym DN gardła – prędkość wzrosłaby, straty hydrauliczne byłyby nieakceptowalnie wysokie, a kawitacja szybko zniszczyłaby pompę. Więcej o związku przepływu i ciśnienia znajdzie Państwo w artykule Jaki przepływ i ciśnienie potrzebuję dla mojej pompy flanzowej.

Pompy flanzowe i montażowe elementy (Montagestücke)

W praktyce często zdarza się, że nowa pompa ma ten sam DN i PN, ale inne długości budowlane (Baulänge – całkowita długość pompy między płaszczyznami oparcia flans). Na przykład oryginalna pompa miała długość budowlaną 450 mm, a nowa 420 mm. W takim przypadku rozwiązaniem jest:

Element montażowy (odstępka) – stalowa lub żeliwna tuleja odpowiedniego DN/PN, która przedłuża zestawienie na wymaganą rozstawność
Przesunięcie rury – jeśli jest możliwe przesunięcie jednego gardła (elastyczne mocowanie rury)
Węże kompensacyjne (rozdzielacze rozszerzeniowe) – gumowe lub metalowe kompensatory, które absorbują również różnicę długości budowlanej

Dlatego przed złożeniem zamawiania zamiennik pompy zawsze zmierzcie nie tylko DN i PN, ale również długość budowlaną L (rozmiar od płaszczyzny do płaszczyzny między płaszczyznami oparcia flans). Więksi producenci podają długości budowlane zgodnie z normą EN 1151 lub EN ISO 2858 i można znaleźć kompatybilne zamienniki różnych marek przy tym samym DN/PN/L.

Normy istotne dla pomp flanzowych obiegowych – przegląd

Dla kompletności podajemy przegląd norm, z którymi spotykamy się przy pompach flanzowych obiegowych:

EN ISO 6708 – definicja nominalnego średnicy DN
EN 1092-1 – flansy i połączenia flanzowe, flansy stalowe (typ 01 do 15)
EN 1092-2 – flansy żeliwne
EN 1092-3 – flansy z moszy
EN 13480 – przemysłowe systemy rur
EN ISO 2858 – wymagania dotyczące wymiarów jednostopniowych pomp wirowych (dotyczy niektórych typów pomp flanzowych)
EN 1151-1 – pompy obiegowe dla wody pitnej i ogrzewania, długości budowlane
DIN 24255 – starsza niemiecka norma długości budowlanych (nadal ważna przy starszych instalacjach)

Więcej o procesach wyboru odpowiedniej pompy dla konkretnego systemu znajdzie Państwo w artykule Jak wybrać pompę flanzową obiegową dla systemu ogrzewania, gdzie kryteria wyboru są omówione kompleksowo w tym parametrach hydraulicznych.

Najczęstsze błędy przy wyborze DN i PN

Z praktyki wiemy, że większość problemów przy montażu pomp flanzowych wynika z kilku powtarzających się błędów:

Pomylenie PN 6 i PN 16 – przy tym samym DN w niektórych wielkościach flansy mogą mieć identyczne wymiary (np. DN 50 PN 6 = DN 50 PN 10 = DN 50 PN 16 ma ten sam zewnętrzny średnicy 165 mm i ten sam PCD 125 mm), co prowadzi do fałszywego poczucia bezpieczeństwa. W innych wielkościach (np. DN 100) wymiary się różnią.
Ignorowanie długości budowlanej – pompa pasuje ciśnieniowo i średnicowo, ale „skraca" system o 3 cm, co powoduje naprężenie w rurach lub konieczność przedłużenia rur.
Niewłaściwy typ uszczelki – założenie uszczelki NBR do systemu z glikolem (system solarowy, antyfronowe ogrzewanie) prowadzi do szybkiej degradacji i wycieku.
Pominięcie klucza momentowego – śruby dokręcone „na czuja" prowadzą do nierównomiernej uszczelnienia i natychmiastowego lub późniejszego wycieku.
Pomylenie normy amerykańskiej i europejskiej – przy importowanych pompach z azjatyckich rynków, które są czasem certyfikowane zgodnie z ANSI, a nie z EN.

Pełniejszy opis typowych błędów montażowych i ich rozwiązań znajdzie Państwo w artykule Montaż pompy flanzowej obiegowej – procedura i częste błędy.

Jak odczytywać tabliczkę znamionową pompy obiegowej z oprawą

Każda pompa obiegowa z oprawą posiada tabliczkę znamionową, na której oprócz mocy i przepływu podane są również parametry oprawy. Typowy zapis wygląda np. tak:

DN 65 / PN 16 / Baulänge 340 mm / T_max 130 °C / p_max 10 bar

Ten zapis mówi: oprawa o średnicy DN 65, klasa oprawy PN 16, długość budowlana (od twarzy do twarzy) 340 mm, maksymalna temperatura nośnika 130 °C, maksymalne ciśnienie robocze 10 bar (co jest mniejsze niż PN 16 = 16 bar, ponieważ przy wyższej temperaturze granica ciśnieniowa pompy jest niższa niż nominalna klasa oprawy – ogranicza to ciało pompy, a nie oprawa).

Zwróć uwagę, że maksymalne ciśnienie robocze pompy nie musi być identyczne z wartością PN oprawy. PN oprawy to górna granica dla samej oprawy przy 20 °C; pompa może mieć niższy limit z powodu konstrukcji wirnika, uszczelek łożysk lub ciała pompy. Zawsze decyduje niższa z tych dwóch wartości.

Podsumowanie – co zapamiętać o normach DN i PN

Na zakończenie części technicznej podsumujemy najważniejsze punkty, które są przydatne od razu w praktyce:

DN = nominalny średnicy (przybliżona średnica przekroju), nie dokładny średnicy wewnętrzny. Zapewnia kompatybilność wymiarów opraw od różnych producentów.
PN = nominalne ciśnienie przy 20 °C. Przy wyższych temperaturach maksymalne ciśnienie robocze maleje zgodnie z tabelami ciśnieniotemperaturowymi.
Oprawy tego samego DN, ale różnych PN, nie zawsze są wymiarowo różne – zależy to od konkretnego DN i odpowiedniej normy.
Przy wymianie pompy zawsze zmierz DN, PN oraz długość budowlaną L.
Typ oprawy (RF, FF) musi być kompatybilny z przeciwległą oprawą lub musisz użyć odpowiedniego typu uszczelki.
Dla typowego ogrzewania w kotłowniach PN 16 to bezpieczny i uniwersalny standard.
Prędkość przepływu w oprawie nie może przekraczać 1,5–2 m/s – przy wyborze DN sprawdź to obliczeniem.

Często zadawane pytania (FAQ)

Czy mogę podłączyć pompę DN 50 PN 16 do istniejącego rurociągu z oprawami DN 50 PN 6?

W wielu przypadkach – tak. Dla wielkości DN 50 wymiary opraw PN 6 i PN 16 zgodnie z EN 1092-1 są identyczne (średnica zewnętrzna 165 mm, PCD 125 mm, 4 otwory M16). Oprawy fizycznie pasują. Jednak system musi być eksploatowany tylko do maksymalnego ciśnienia, które jest bezpieczne dla słabszego elementu – czyli oprawy PN 6 (6 bar przy 20 °C, mniej przy wyższych temperaturach). Jeśli system pracuje do 3–4 bar, to jest bezpieczne. Zawsze sprawdź tablice wymiarowe dla konkretnego DN, ponieważ przy DN 100 i większych wymiary PN 6/10 i PN 16 się różnią.

Czym jest oznaczenie DN 50/32 w katalogu pompy?

To oznaczenie oznacza, że ssanie (wejście) pompy ma średnicę DN 50, a tłoczenie (wyjście) ma średnicę DN 32. Jest to typowe dla niektórych typów pomp z radialnym lub osiowym wirnikiem, gdzie celowo rozszerza się kanał ssący, aby obniżyć prędkość i zminimalizować ryzyko kawitacji na ssaniu. Przy zamawianiu opraw, zaworów zamknięć i uszczelek trzeba zamówić dwa różne wymiary.

Czy istnieje maksymalna temperatura, do której mogę eksploatować pompę z oprawą

Zależy to od konstrukcji pompy i materiałów, z których została wykonana. Zwykle maksymalna temperatura nośnika wynosi 130–160 °C, ale warto sprawdzić tabliczkę znamionową lub katalog producenta, aby uzyskać dokładne dane.

Masz pytanie do tej tematyki?

Nie wiesz, jak się zdecydować, czy rozwiążesz konkretną sytuację w swoim domu? Napisz nam – chętnie doradzimy.