Vaillant Koleno 87°, Ø 200 mm
Kod: 0020095553Opis szczegółowy produktu
Ogień 87° Ø 200 mm to oryginalny element kierunkowy systemu odprowadzenia spalin Vaillant DN 200 PP bez otworu kontrolnego/oczyszczającego. Służy do zmiany kierunku przewodu dymowego o 87° tam, gdzie dostęp kontrolny jest zapewniony przez inny element trasy (np. prosty element kontrolny lub ogień kontrolny zamontowany gdzie indziej zgodnie z projektem), a w danym miejscu wystarczy prostszy i bardziej opłacalny ogień bez tej dodatkowej funkcji.
System odprowadzenia spalin Vaillant DN 200 PP to oryginalny system komponentowy do odprowadzenia spalin z dużych kotłów kondensacyjnych serii ecoCRAFT exclusiv (a w niektórych projektach również z kaskadowych zestawów wielu kotłów kondensacyjnych Vaillant podłączonych do wspólnego zbieracza spalin). Jest to jednowarstwowy rurka plastikowa z odpornej polipropyleny (PP), która ze względu na niską temperaturę spalin technologii kondensacyjnej (zazwyczaj do ok. 80 °C) jest pełnowartościową i bardziej opłacalną alternatywą dla metalowych nerezowych przewodów dymowych stosowanych w starszych kominach atmosferycznych lub niskosprawnych źródłach ciepła. Kąt 87° to najpowszechniejsza zmiana kierunku przy przejściu między pionowym a poziomym odcinkiem trasy - jego lekkie odchylenie od dokładnych 90° poprawia przepływ spalin i zmniejsza straty ciśnienia w porównaniu do ostrego kąta prostego, co jest powszechną praktyką konstrukcyjną w systemach dla technologii kondensacyjnej.
Charakterystyki techniczne
- Kąt zmiany kierunku - 87°
- Materiał - polipropylen (PP), odporny na kondensat spalin
- Średnica nominalna - DN 200, do systemu ecoCRAFT exclusiv
- Wykończenie - bez otworu kontrolnego/oczyszczającego, czysty element kierunkowy
- Numer katalogowy producenta - 0020095553
- Typ połączenia - połączenie sztyczne z uszczelką, kompatybilne z innymi elementami DN 200 PP
- Typowe zastosowanie - zmiany kierunku trasy poza głównymi punktami kontrolnymi (np. omijanie przeszkody, przejście przez ścianę)
Montaż i zastosowanie w trasie dymowej
Ogień 87° stosuje się wszędzie tam, gdzie jest potrzebna zmiana kierunku przewodu dymowego, ale w danym konkretnym miejscu nie jest wymagany jednoczesny dostęp kontrolny - np. przy omijaniu przeszkody budowlanej, przejściu przez ścianę do innej pomieszczenia, lub jako dodatkowa zmiana kierunku przy głównym ogrodzie kontrolnym zamontowanym u podstawy pionowej trasy. Montuje się połączeniem sztycznym z uszczelką tak samo jak inne elementy systemu DN 200 PP. Dokładne umieszczenie i liczba ognisk w trasie określa projekt trasy spalin opracowany dla konkretnego modelu i mocy kotła ecoCRAFT exclusiv, ewentualnie dla danej kaskadowej konfiguracji - montaż powinien zawsze wykonać kwalifikowana firma z uprawnieniami do instalacji systemów spalinowych.
Kompatybilność i integracja w systemie
Ogień jest w pełni kompatybilny z innymi elementami systemu DN 200 PP wymienionymi w tabeli przeglądowej poniżej - prostymi kawałkami, przedłużeniami, elementami odległościowymi i elementami kontrolnymi. Jeśli potrzebujesz jednoczesnego dostępu kontrolnego/oczyszczającego w danym miejscu trasy, wybierz zamiast tego ogień kontrolny 87° z wbudowanym otworem. Podobnie jak inne elementy tej serii, ogień nie jest wymieniany na elementy innych średnic systemów odprowadzenia spalin Vaillant, jak DN 110/160 mm lub DN 130 mm - zawsze przed zamówieniem sprawdź dokładną średnicę trasy Twojego kotła. W przypadku wątpliwości co do odpowiedniego typu elementu chętnie doradzimy na podstawie modelu i mocy Twojego kotła ecoCRAFT exclusiv.
Straty ciśnienia i wpływ kąta ogniska na przepływ spalin
Każda zmiana kierunku w trasie systemu odprowadzenia spalin stanowi pewien opór dla przepływających spalin, który w praktyce technicznej wyraża się jako strata ciśnienia danego elementu. Ogólnie rzecz biorąc, im ostrzejszy jest kąt zmiany kierunku, tym wyższa jest strata ciśnienia - ogień 87° stanowi więc większy opór przepływu niż łagodny ogień 45° lub 30°, ale znacznie mniejszy opór niż przedstawiałby teoretyczny ogień z ostrym kątem 90° z niezmodyfikowanym przekrojem.
Dlatego właśnie w konstrukcji nowoczesnych systemów odprowadzenia spalin technologii kondensacyjnej preferuje się kąt 87° zamiast matematycznie dokładnych 90° - jest to udowodniony kompromis między potrzebą zmiany kierunku trasy o prawie prosty kąt (np. przy przejściu z pionowej kominu do poziomego rozprowadzania do kotła) a chęcią minimalizacji dodatkowego oporu przepływu, który musiałby kompensować bardziej wydajny i głośniejszy wentylator kotła.
Podczas projektowania trasy zaleca się więc zaprojektować jak najmniejszą konieczną liczbę zmian kierunku i tam, gdzie to możliwe, preferować łagodniejsze kąty (45° lub 30°) przed ostrym ogniskiem 87°, o ile to warunki przestrzenne pozwalają. U kotłów ecoCRAFT exclusiv z wbudowanym wydajnym wentylatorem spalin, standardowa liczba ognisk w typowej instalacji ma tylko znikomy wpływ na ogólną sprawność, przy bardzo długich lub skomplikowanych trasach z wieloma zmianami kierunku zaleca się jednak przepuścić całkowity opór ciśnienia trasy przez projektanta, aby upewnić się, że pozostaje w granicach dozwolonych przez producenta kotła.
W przypadku kaskadowych kotłowni, gdzie wiele kotłów ecoCRAFT exclusiv dzieli wspólny zbieracz spalin, straty ciśnienia poszczególnych gałęzi podłączenia sumuje się z stratą ciśnienia głównej zbierającej trasy - projektant musi więc uwzględnić nie tylko liczbę i typ ognisk przy każdym pojedynczym kotle, ale również to, jak się te gałęzie łączą w wspólnym zbieraczu, aby zachować równomierny i bezpieczny odprowadzenie spalin od wszystkich podłączonych źródeł ciepła jednocześnie.
Nieważne, że pojedynczy ogień stanowi z punktu widzenia straty ciśnienia tylko niewielki udział w całkowitym oporze trasy, ich suma przy bardziej skomplikowanym trasowaniu może być znacząca - dlatego przy projektowaniu systemu odprowadzenia spalin opłaca się od samego początku myśleć o jak najprostszym i najprostszym prowadzeniu trasy między kotłem a punktem odprowadzenia spalin, co jednocześnie zmniejsza całkowitą liczbę potrzebnych elementów i tym samym koszty materiału.
Konserwacja, serwis i kontrola
Ogień bez otworu kontrolnego nie wymaga bezpośredniej konserwacji, jego stan kontroluje się jednak pośrednio - podczas rocznej kontroli trasy spalin przez uprawnioną osobę sprawdza się również przepuszczalność i stan sąsiadujących ognisk przez najbliższe otwory kontrolne w trasie. W przypadku podejrzenia problemu (np. niezwykły dźwięk przepływu spalin lub zapach w okolicy trasy) należy skontaktować się z technikiem serwisowym, który potrafi ocenić również stan tego ogniska przez najbliższy otwór kontrolny bez jego całkowitego demontażu. W przypadku konieczności pełnej wymiany ogień łatwo wyciąga się z połączeń sztycznych po obu stronach i zastępuje nowym oryginalnym elementem tego samego średnicy i kąta.
Dlaczego wybrać oryginalny element Vaillant
Tam, gdzie nie jest wymagany dostęp kontrolny w danym miejscu trasy, prosty ogień 87° to bardziej opłacalna opcja niż ogień kontrolny z tym samym kątem - oszczędzasz więc część kosztów materiału bez jakichkolwiek kompromisów w funkcjonalności lub bezpieczeństwie trasy. Oryginalny element Vaillant ma dokładnie zdefiniowany kąt i średnicę odpowiadającą certyfikacji całego systemu ecoCRAFT exclusiv, co gwarantuje poprawny przepływ spalin i zachowanie gwarancji na kocioł oraz na trasę spalin. Jako zweryfikowany dostawca oryginalnych elementów Vaillant (WINTNER s.r.o.) możemy Państwu zagwarantować pochodzenie i jakość każdego dostarczonego ogniska.
Omówienie całego systemu Vaillant DN 200 PP
Poniżej znajdzie Państwo przegląd wszystkich elementów systemu odprowadzania DN 200 PP, które obecnie mamy w ofercie na atria.sk, aby mogli Państwo łatwo złożyć kompletną trasę przewodu dymowego dla swojego kotła kondensacyjnego lub kaskady kotłów ecoCRAFT exclusiv.
| Element systemu Vaillant DN 200 PP | Cena netto | Uwagi |
|---|---|---|
| Podpórka dystansowa (1 szt.) | 34,50 € | nietlenkowy element, osobny kawałek na jeden punkt mocowania |
| Podpórka dystansowa (4 szt.) | 120,00 € | komplet na krótszą pionową trasę przewodu dymowego |
| Podpórka dystansowa (10 szt.) | 280,00 € | duża paczka na długie trasy, kaskady i firmy montażowe |
| Prostokąt z otworem kontrolnym | 270,00 € | prosty element z otworem kontrolnym/czyszczącym |
| Kolano 87° z otworem kontrolnym | 345,00 € | element kierunkowy 87° z otworem kontrolnym/czyszczącym |
| Kolano 87° | 230,00 € | element kierunkowy 87° bez kontroli, do ciągłych tras ← ten produkt |
| Kolano 45° | 220,00 € | mniejszy zakręt trasy o 45° |
| Kolano 30° | 200,00 € | najmniejszy dostępny zakręt o 30° |
| Wydłużenie przewodu dymowego 0,5 m | 105,00 € | krotkie wydłużenie do uzupełnienia trasy |
| Wydłużenie przewodu dymowego 1,0 m | 145,00 € | standardowe wydłużenie do pokrycia wysokości |
| Wydłużenie przewodu dymowego 2,0 m | 240,00 € | najdłuższe wydłużenie, najmniej połączeń na długiej trasie |
Częste pytania
Częste pytania - Vaillant Kolano 87°, Ø 200 mm
Kiedy użyć kolana bez kontroli zamiast kolana kontrolnego?
Wtedy, gdy dostęp kontrolny/oczyszczający na danym odcinku trasy jest już zapewniony innym elementem zgodnie z projektem kanału spalinowego - na przykład bliskim prostym elementem kontrolnym lub kolanem kontrolnym gdzie indziej na trasie.
Czy różnica cen między kolanem kontrolnym a bez niego jest znacząca?
Tak, kolano kontrolne jest droższe ze względu na dodatkową konstrukcję z szczelną pokrywą - prosty element bez kontroli jest więc korzystniejszą opcją wszędzie tam, gdzie dostęp kontrolny nie jest na danym miejscu wymagany.
Ile kolon 87° zazwyczaj zawiera typowa trasa przewodu dymowego?
Liczba zależy od konkretnego trasowania - prosta trasa może mieć tylko jedno lub dwa kolana przy przejściu z pionowej do poziomej części, bardziej złożone trasy z omijaniem przeszkód mogą zawierać wiele kolon zgodnie z projektem.
Czy mogę użyć kolana 87° zamiast kolana 45° lub 30°?
Nie, poszczególne kąty nie są wzajemnie wymienialne bez wpływu na projekt trasy - wybór konkretnego kąta kolana wynika z dokładnego rozwiązania geometrycznego trasy zgodnie z projektem kanału spalinowego.
Czy liczba kolon na trasie wpływa na działanie i sprawność kotła?
Każda zmiana kierunku to dodatkowy niewielki opór ciśnienia, dlatego projekt kanału spalinowego dąży do zaprojektowania trasy z minimalną konieczną liczbą kolon - kotł ekCRAFT exclusiv został zaprojektowany z wystarczającą rezerwą mocy wentylatora na standardową liczbę zmian kierunku przy typowych instalacjach.
Czy materiał kolana jest odporny na temperatury spalin kotła kondensacyjnego?
Tak, polipropylen użyty w systemie DN 200 PP jest certyfikowany do pracy z technologią kondensacyjną, w tym z kontaktem z kwasowym kondensatem spalin przy typowych temperaturach pracy.
Czy można dodatkowo zamontować kolano, jeśli trasa zmieniła się podczas budowy?
Tak, jeśli trasa jest dostępna, można dodać kolejne kolano lub zmienić trasowanie - zawsze zalecamy skonsultować taką zmianę z projektantem kanału spalinowego i wykonać ją przez firmę montażową z odpowiednimi kwalifikacjami.
Czy istnieje wersja tego kolana z innym kątem, jeśli 87° mi nie odpowiada?
Tak, w naszej ofercie znajdzie Państwo również kolana o kącie 45° i 30° dla systemu DN 200 PP, które reprezentują mniejszą zmianę kierunku - wybór konkretnego kąta zawsze wynika z geometrii konkretnej trasy i zaleceń projektanta kanału spalinowego.
Czy podczas montażu kolana jest konieczne smarowanie lub jakakolwiek obróbka uszczelki?
Producent zazwyczaj zaleca podczas montażu połączenia czołowego użycie odpowiedniego środka montażowego ułatwiającego włożenie uszczelki bez jej uszkodzenia - dokładny proces znajdzie się w instrukcji montażowej systemu, a w razie potrzeby doradzi firma montażowa.
Parametry dodatkowe
| Kategoria: | Vaillant |
|---|---|
| Gwarancja: | 2 lata |
| Výrobca: | Vaillant |
| Typové označenie: | Koleno 87° DN 200 PP |
| Objednávacie číslo: | 0020095553 |
| Menovitý priemer (DN): | 200 mm |
| Uhol zmeny smeru: | 87° |
| Materiál: | Polypropylén (PP) |
| Vyhotovenie: | Bez revizyjnego/oczyszczeniowego otworu |
| Určenie: | System odprowadzający ecoCRAFT exclusiv, DN 200 PP |
| Typ spoja: | Połączenie czołowe z uszczelką |
| Krajina pôvodu: | Niemcy |
| Dodávateľ: | WINTNER s.r.o. |
| Gwarancja: | 2 lata gwarancji |
Ocena produktu
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
Opinie
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
O spoločnosti
Skupina Vaillant Group je synonymom vykurovania a prípravy teplej vody, pričom hlavný dôraz kladie na kvalitu, spoľahlivosť a užívateľský komfort. Jej produkty tepelnej techniky sú zastúpené vo viac ako 100 krajinách sveta. Združuje značky Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval a Protherm. Každá z týchto značiek má s výrobou vykurovacích zariadení bohaté skúsenosti, pretože väčšina z nich je v danom segmente viac ako 80 rokov. So svojím 140 rokov dlhým pôsobením na trhu však patrí hlavne značka Vaillant k tým najväčším a najvýznamnejším. Dlhodobo je lídrom na trhu a priekopníkom vo vývoji a inováciách v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Skupina Vaillant Group má vybudovanú rozsiahlu sieť obchodných zastúpení a tisíce spokojných zákazníkov po celom svete.
Do bohatého portfólia Vaillant Group patria moderné technológie vykurovania, ktoré sú energeticky úsporné, efektívne a prispievajú k ochrane životného prostredia. Vďaka širokému spektru produktov a modelov si tu každý zákazník nájde presne to, čo potrebuje. Sortiment zahŕňa závesné a stacionárne kotly, zásobníky teplej vody či elektrické spotrebiče. Na trhu závesných kotlov je spoločnosť s 26 percentným podielom dokonca číslom jedna v Európe. Vaillant Group sa nešpecializuje len na vývoj a výrobu kotlov, do jej produktového portfólia patria aj technológie využívajúce obnoviteľné zdroje energie, ako sú solárne systémy či najmodernejšie tepelné čerpadlá a klimatizácie. Užívateľom ponúka tiež rekuperačné alebo kogeneračné jednotky či zeolitové tepelné čerpadlá.
Vaillant Group myslí každý deň dopredu a ponúka individuálne riešenia pre každú potrebu a každý druh energie. Jej úspech je založený tiež na výskume a vývoji, ktorý vždy prebieha v súlade so želaniami zákazníkov. Oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti patrí k najväčším a predovšetkým k najkreativnejším oddeleniam v tomto segmente. Tím vývojárov neustále pracuje na nových zariadeniach a technologických systémoch, ktoré sa čoraz jednoduchšie obsluhujú a ktoré už dnes spĺňajú požiadavky zajtrajška. Či ide o energetické riešenia budúcnosti, alebo o najlepší spôsob ako využiť fosílne palivá, spoločnosť Vaillant Group sa snaží predvídať nové trendy a byť vždy o krok dopredu pred ostatnými. Dôkazom toho je aj každoročné prihlásenie až 100 nových patentov. V oblasti výroby kladie firma najväčší dôraz na dosiahnutie najvyššej kvality kotlov, ktorá predstavuje dokonalosť do najmenšieho detailu.
Vaillant Group má svoje zastúpenie vo väčšine krajín sveta. Výnimkou nie je ani Slovensko, kde sídli spoločnosť Vaillant Group Slovakia, s. r. o. zastupujúca značky Vaillant a Protherm. Vykurovacie zariadenia Vaillant Group sa vyrábajú v siedmich výrobných závodoch, pričom až dva z nich sa nachádzajú na území našej krajiny. Tieto fabriky zamestnávajú spolu viac ako 1 300 ľudí. Výrobný závod Protherm Production so sídlom v Skalici sa špecializuje na výrobu elektrokotlov a stacionárnych kotlov pre všetky značky patriace do skupiny Vaillant Group. Môže sa pochváliť aj vlastným vývojovým centrom, ktoré patrí k najmodernejším v Európe. Druhým výrobným závodom na Slovensku je Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, ktorý pre celú skupinu vyrába moduly pre závesné kotly.

História spoločnosti Vaillant
História spoločnosti Vaillant siaha až do roku 1874, kedy ju založil Johann Vaillant v Remscheide v Nemecku. Odvtedy je spoločnosť Vaillant lídrom v oblasti vykurovacích a vetracích technológií.
História spoločnosti Vaillant
1874 Inštalatér Johann Vaillant zakladá firmu.
1894 Ocenený patentom za vynález plynového ohrievača vody konštrukciou “v uzatvorenom systéme”.
1899 Zaregistrované logo firmy, veľkonočný zajac.
1905 Vývoj ohrievača vody v závesnom prevedení, patentované pod označením „Geyser“.
1924 Vývoj závesného kotla na kúrenie.
1955 Od konca 2. svetovej vojny vyrobený miliónty spotrebič.
1960 Začína výroba elektrických spotrebičov.
1967 Vývoj kombinovaného závesného kotla.
1974 Od roku 1974 predaných 11 miliónov spotrebičov.
1992 Založenie dcérskych spoločností – v Československej republike, Maďarsku, Poľsku a Turecku.
1993 Rozdelením Československa vzniká samostatné obchodné zastúpenie na Slovensku.
1999 Jubileum, 125 rokov výročie založenia firmy, za celú dobu histórie predaných 40 miliónov spotrebičov.
2001 Vzniká skupina Vaillant Group zastrešujúca osem významných výrobcov vykurovacích zariadení v Európe, na Slovensku aj výrobcu kotlov Protherm.
2003 Výrobný závod Vaillant Group v Skalici sa špecializuje na výrobu stacionárnych kotlov aj pre ďalšie značky patriace do skupiny VG.
2004 Vaillant Group otvára na Slovensku v Trenčíne nový výrobný závod na výrobu hydraulických skupín pre závesné kotly.
2009 V závode VG Trenčín vyrobený 10 000 000 modul pre vykurovacie zariadenia.
Veľkonočný zajac v logu - určený pre úspech firmy
Ružovolíci trpaslíci a roztomilé zvieratá stoja okolo a obdivujú zázrak vajca. Johann Vaillant je fascinovaný scénou a rozhodne sa kúpiť oboje, obrázok aj autorské práva. Pre Vaillant, to znamená založenie jeho značky a obrovský úspešný príbeh.

Veľmi výrazný profil značky
Od roku 1899 motív zdobí všetky produkty, katalógy a prospekty. Počas niekoľkých málo rokov, si Vaillant vybudoval výbornú povesť, ktorá sa rozšírila po celom Nemecku, a dokonca aj za jeho hranicami. Vaillant dal jeho logu jasné línie a obrysy. "Zajac vo vajci" zostáva ústrednou témou, ale pridáva sa slovo "Vaillant".

Mnoho Nemcov vie, že Vaillant zajac patrí spoločnosti so sídlom v Severnom Porýní - Vestfálsku. Okrem toho: viac než 70% všetkých Nemcov počulo o spoločnosti Vaillant. V Rakúsku a Holandsku spoločnosť dosahuje podobných výsledkov pre jej imidž.
Udržateľnosť
Ako do budúcnosti orientovaný, rodinný podnik, prijímame osobitnú zodpovednosť za životné prostredie, pre našich zamestnancov a pre spoločnosť. Sme presvedčení, že hospodársky úspech, udržateľný a ziskový rast sú neoddeliteľne späté so záväzkom sociálnych a ekologických štandardov.
Aby bolo možné splniť tento záväzok, sme zviazaní plniť naše aktivity trvalo udržateľného rozvoja v strategickom S.E.E.D.S. Program (Udržateľnosť v prostredí, zamestnancoch, rozvoj & produkty a spoločnosť). Definícia tejto oblastí záujmu je založená na komplexnom pochopení udržateľnosti, v ktorej berieme do úvahy aj kľúčové problémy našich hlavných činností.

