Vaillant Koleno 87°, Ø 160 mm

Opis szczegółowy produktu

Ogień 87° Ø 160 mm – podstawowy element zmiany kierunku trasy

Ogień o kącie 87° to najczęściej spotykany element zmiany kierunku zbiorczego przewodu dymowego kotłowni kaskadowej tam, gdzie jest potrzebny przejazd z poziomego prowadzenia (np. pod stropem pomieszczenia technicznego) do pionowego odcinka prowadzącego w stronę komina, albo odwrotnie. Kąt 87° zamiast matematycznie dokładnego kąta prostego 90° nie jest przypadkowy – lekko odchylony kąt poprawia samoczynny odpływ kondensatu w kierunku przewidzianego spadku rur i zmniejsza ryzyko jego zatrzymania bezpośrednio w miejscu zagięcia, co jest istotne dla długoterminowej bezproblemowej pracy przy całorocznie kondensujących spalinach kotłów kondensacyjnych.

Jest to najprostszy, „niekontrolowany” wariant ogienia – bez wbudowanego otworu kontrolnego. Tam, gdzie w danym miejscu trasy jest potrzebna możliwość regularnej wizualnej kontroli i czyszczenia, zamiast niego stosuje się ogień kontrolny 87° (nr kat. 0020095554) o tym samym kącie, ale dodatkowo z zamkniętym otworem kontrolnym.

Systemy odprowadzenia spalin dla kotłowni kaskadowych Vaillant

Kiedy jeden kotł kondensacyjny nie wystarcza do pokrycia potrzeb cieplnych obiektu – budynku mieszkalnego, hotelu, hali produkcyjnej, budynku administracyjnego czy większej kotłowni technologicznej – problem ten rozwiązuje się zazwyczaj nie jednym dużym kotłem, ale kaskadą kilku mniejszych lub średnich kotłów kondensacyjnych Vaillant połączonych równolegle. Zaletą rozwiązania kaskadowego jest większa niezawodność w eksploatacji (awaria jednego kotła nie oznacza awarii ogrzewania całego budynku), lepsza regulacja mocy zgodnie z aktualną potrzebą (moduluje się liczbę pracujących kotłów oraz moc każdego z nich) oraz łatwiejsze późniejsze rozszerzenie kotłowni o kolejny kotł w przypadku wzrostu poboru ciepła.

Każdy kotł w kaskadzie ma własne gardło do odprowadzenia spalin i do ssania powietrza do spalania, ale z praktycznego, ekonomicznego i budowlanego punktu widzenia spaliny wszystkich kotłów są zazwyczaj odprowadzane po jednym wspólnym zbiorczym przewodzie dymowym (kolektorze) do jednego komina lub przez jedną dachową/fasadową przełęcz. Właśnie do tego celu służą komponenty opisane niżej – są to elementy oddzielnego (nie koncentrycznego) systemu odprowadzenia spalin o średnicy 160 mm lub 200 mm, który dołącza się do gardel kotłów i łączy je w jedno wspólne rurkowanie.

System jest modułowy – składa się z podstawowych zestawów podłączających (dla pierwszych dwóch kotłów kaskady wraz z potrzebną armaturą do odprowadzenia kondensatu), zestawów rozbudowujących (dla każdego kolejnego kotła dodanego do kaskady), samodzielnych ogniw różnych kątów do omijania przeszkód i zmiany kierunku trasy, przedłużników różnych długości do pokrycia odległości między kotłami a rurą pionową, a na koniec zestawu do podłączenia całej konstrukcji do murowanej szachty kominkowej.

Zastosowanie w zestawie kotłowni kaskadowej

Ogień 87° Ø 160 mm stosuje się w praktyce wszędzie tam, gdzie projekt kotłowni wymaga zmiany kierunku trasy bliskiej prostej, ale dane miejsce nie jest wyznaczone jako główny punkt kontrolny (ten rozwiązuje się zazwyczaj osobno, np. za pomocą ogienia kontrolnego lub prostego kawałka z otworem kontrolnym). Typowo są to ogienie przy wylocie z gardła kotła, przy omijaniu konstrukcji budowlanych (belki, trasy rur innych mediów) lub przy podłączeniu poziomej gałęzi do pionowej rury w miejscach, gdzie inny punkt kontrolny znajduje się w bliskiej okolicy.

Element dołącza się tym samym gardłowym połączeniem z uszczelką okrężną, jak inne komponenty serii Ø 160 mm, dzięki czemu można go swobodnie łączyć z przedłużnikami różnych długości, innymi ogniami (45°, 30°, 15°) oraz z podstawowymi i rozbudowującymi zestawami dla kaskady.

Materiał i konstrukcja – dlaczego polipropylen (PP)

Wszystkie elementy tej serii są wykonane z polipropylenu (PP) – plastiku, który stosuje się w systemach odprowadzenia spalin kotłów kondensacyjnych właśnie dlatego, że idealnie odpiera chemicznie agresywny kondensat, który powstaje naturalnie w trakcie pracy technologii kondensacyjnej. Kotł kondensacyjny wykorzystuje bowiem również ciepło潜热 zawarte w parze wodnej spalin – para ta w wymienniku spalinowym ochładza się poniżej punktu rosy i skrapla, przy czym powstały kondensat jest lekko kwasowy (pH około 3 – 5, w zależności od rodzaju paliwa i warunków eksploatacji). Metalowe (np. nierdzewne) przewody dymowe z tego obciążenia również sobie radzą, ale plastikowe systemy PP są lżejsze w manipulacji, szybciej montuje się je dzięki połączeniom z uszczelekami okrężnymi bez potrzeby spawania czy specjalnego sprzętu, a przy porównywalnej jakości są zazwyczaj również bardziej opłacalne.

Temperatura spalin w kotłach kondensacyjnych jest dość niska (rzędu ok. 80 – 120 °C w zależności od trybu pracy i mocy kotła) – właśnie dlatego zastosowanie plastikowego rurkowania PP zamiast klasycznego metalowego przewodu dymowego (powszechnie stosowanego np. w starszych kotłach atmosferycznych lub niskotemperaturowych) jest nie tylko możliwe, ale z punktu widzenia odporności na kondensat również bardziej odpowiednie. System jest certyfikowany i zaprojektowany przez producenta do współpracy z kotłami kondensacyjnymi Vaillant odpowiedniego zakresu mocy i oznaczenia typu gardła.

Połączenia poszczególnych elementów rozwiązane są w formie gardłowego włożenia z uszczejką gumową (tzw. socket connection) – taka konstrukcja umożliwia prostą, szczelną i jednocześnie rozłączną montaż bez klejenia czy spawania, co znacząco upraszcza ewentualne późniejsze modyfikacje trasy, wymianę uszkodzonego elementu lub rozbudowę kaskady o kolejny kotł.

Przykład z praktyki

W kotłowni z dwoma kotłami podłączonymi plecami do siebie spaliny z poszczególnych kotłów łączą się w wspólny zbiorczy kawałek i stąd prowadzą do pionowej rury. Jeśli trasa między zbiorczym kawałkiem a rurą prowadzi pod belką stropową, rurę trzeba nieco obniżyć, a następnie znowu podnieść do pierwotnej wysokości – do tego służą właśnie dwa ogienie 87° w połączeniu z krótkim przedłużnikiem między nimi. Ponieważ w tym odcinku trasy już istnieje osobny punkt kontrolny bliżej kotłów, nie ma tu potrzeby stosowania droższego wariantu ogienia kontrolnego.

Porównanie z innymi średnicami serii przewodów dymowych Vaillant

Jak w przypadku innych elementów serii Ø 160 mm, również to ogienie należy do najwyższej kategorii średnic systemów odprowadzenia spalin Vaillant, przeznaczonych dla kaskad wysokowydajnych kotłów – w przeciwieństwie do koncentrycznych systemów 60/100 mm i 80/125 mm (dla pojedynczych typowych kotłów) jest to system oddzielny, który służy wyłącznie do łączenia wielu kotłów w jedno zbiorcze rurkowanie. Przy wyborze odpowiedniego ogienia zawsze trzeba najpierw znać średnicę istniejącej (lub projektowanej) kaskady – ogienie o tym samym kącie 87°, ale inną średnicą (110, 130 lub 200 mm), mają różne numery katalogowe i nie są wzajemnie wymienne.

Zamówienie: Przy uzupełnianiu lub wymianie uszkodzonego elementu w istniejącej konstrukcji zawsze zalecamy sprawdzenie oryginalnego numeru katalogowego producenta bezpośrednio na elemencie lub w dokumentacji projektowej kotłowni, aby uniknąć zamówienia niekompatybilnej średnicy.

Montaż i instalacja

Montaż systemu odprowadzenia spalin dla gazowych urządzeń (w tym kotłowni kaskadowych) na Słowacji podlega wymaganiom normy STN EN 1443 (Kominy), STN 73 4201 (Kominy i przewody dymowe) oraz powiązanym technicznym przepisom gazowniczym (TPP), a musi go wykonać uprawniona i kwalifikowana osoba – autoryzowany technik serwisowy lub firma montażowa z odpowiednim uprawnieniem do montażu gazowych urządzeń i ich systemów odprowadzenia spalin. Częścią uruchomienia kotłowni w eksploatacji jest również kontrola komina/przewodu dymowego wykonana przez firmę kominarską i wydanie odpowiedniego protokołu kontrolnego.

Przy projektowaniu trasy przewodu dymowego kaskadowego należy uwzględnić m.in.: całkowitą znamionową moc cieplną wszystkich kotłów w kaskadzie (od niej zależy wymagana średnica zbiorczego rurkowania – 160 mm lub 200 mm), maksymalną dopuszczalną długość trasy i liczbę ogniw (producent podaje równoważne długości dla poszczególnych kształtek), nachylenie poziomych odcinków w kierunku powrotnym do kotła lub do separatora kondensatu (zazwyczaj minimalnie 3°, aby kondensat mógł odpływać samoczynnie i nie zalegał w rurze), wystarczające ustawienie rurki za pomocą odległościowych podpór w regularnych odstępach (zazwyczaj co 1 – 1,5 m), aby nie dochodziło do wygięć ani nadmiernego obciążania gardłowych połączeń, oraz zachowanie dostępu do otworów kontrolnych i ogień kontrolnych do regularnego czyszczenia i kontroli przepuszczalności.

Pri połączeniu kaskadowym wielu kotłów w jednym zbiorczym przewodzie jest konieczne uwzględnienie kolejności i kierunku podawania poszczególnych gałęzi zgodnie z instrukcją montażową producenta (w tym zalecanej wersji stosowania zaworów zwrotnych w kaskadach z trzema i więcej kotłami, aby przy wyłączonym jednym kotłach nie dochodziło do zwrotnego przepływu spalin z kotłów pracujących do wyłączonych urządzeń) oraz przestrzeganie przepisanych minimalnych podwyższeń i kierunku prowadzenia do wspólnego komina lub wyloczku fasadowego/dachowego.

Odpowiednia obsługa kolan w trakcie eksploatacji

Ponieważ to kolano nie posiada własnego otworu kontrolnego, jego stan wewnętrzny sprawdza się pośrednio – przez najbliższy punkt kontrolny w trasie (kolano kontrolne lub prosty fragment z otworem kontrolnym). W ramach regularnej przeglądu serwisowej kotłowni technik sprawdza przebieg całej trasy, w tym również to kolo, a w przypadku wykrycia problemu (np. zwiększonego oporu przepływu) rozważa jego tymczasowe rozebranie w celu oczyszczenia, ponieważ połączenie garłowe z uszczelką umożliwia to bez uszkodzeń.

Serwis, czyszczenie i żywotność

Regularna kontrola i czyszczenie systemu odprowadzania jest częścią standardowego rocznego przeglądu serwisowego kotłowni kondensacyjnej. Dzięki obecności otworów kontrolnych i kolan kontrolnych w zestawie możliwe jest sprawdzenie poszczególnych odcinków przewodu i w razie potrzeby ich oczyszczenie (np. od ewentualnych osadów) bez konieczności całkowitego rozebrania całej trasy. Odstojnik skroplin, jeśli jest częścią zestawu, należy regularnie sprawdzać i w razie potrzeby opróżniać/przemywać, aby zapobiec jego zatkaniu oraz powrotnej dyfuzji skroplin do przewodu.

Żywotność wysokiej jakości systemu odprowadzania z PP, bezpośrednio kompatybilnego z danym modelem kotłów, przy prawidłowej montażu i regularnej serwisie, jest porównywalna z żywotnością samego kotła – rzędu 15 i więcej lat eksploatacji. W przypadku wymiany lub uzupełnienia poszczególnych elementów w przyszłości (np. przy rozszerzeniu kaskady o kolejny kocioł) warto zastosować oryginalne komponenty tego samego producenta i średnicy, aby zapewnić pełną kompatybilność połączeń oraz ważność gwarancji na cały system odprowadzania.

Często zadawane pytania

Dlaczego kupić to akcesoria Vaillant na ATRIA.SK

Koleno 87° Ø 160 mm to podstawowe, cenowo najbardziej dostępne rozwiązanie zmiany kierunku trasy tam, gdzie nie potrzebujesz dostępu kontrolnego bezpośrednio w danym punkcie – w atria.sk znajdziesz go jako samodzielny element do uzupełnienia lub naprawy istniejącej kaskadowej zestawu.

Przy zakupie dowolnego elementu systemu odprowadzania chętnie doradzimy w doborze odpowiedniej kombinacji komponentów dla Państwa konkretnej kotłowni – wystarczy skontaktować się z nami z informacjami o typie i liczbie kotłów, ewentualnie z dokumentacją projektową. Towar wysyłamy zazwyczaj w ciągu 24–48 godzin od złożenia zamówienia, przy większych zestawach w razie potrzeby wcześniej poinformujemy Państwa o terminie dostawy.