Opis szczegółowy produktu

Koleno Vaillant 45°, Ø 110 mm

Koleno z kątem ugięcia 45° jest najczęściej stosowanym elementem kątowym tam, gdzie trzeba wyraźnie odchylić trasę szachtowego przewodu dymowego Ø 110 mm od prostej linii – na przykład przy przejściu z pionowego szachtu do położenia przyłączenia na bok lub górne części kotła, albo przy omijaniu większego przeszkody w szachte.

System odprowadzania spalin Vaillant LAS Ø 110 mm

Ten element jest częścią oryginalnego szachtowego systemu odprowadzania spalin Vaillant (skrótowo LAS – z niemieckiego "Luft-Abgas-System"), który stosuje się u dużych kotłów kondensacyjnych (zazwyczaj wyższe wersje mocy ecoTEC exclusiv/pro/plus i kotłów podłogowych ecoCRAFT exclusiv, jak również u modeli Protherm o porównywalnej mocy z tej samej grupy produkcyjnej). Na przeciwko standardowemu koncentrycznemu przewodowi dymowemu (rura w rurze) stosowanemu u małych kotłów wiszących, szachtowy system odprowadza spaliny jednowarstwową rurą o średnicy 110 mm istniejącą budowlaną szachtą kominową (najczęściej starszym murowanym kominem, który już nie służy pierwotnemu celowi), a powietrze spalowe jest wciągane wolnym przestrzenią szachtu wokół tej rury.

Zaletem tego rozwiązania jest to, że nie wymaga żadnego nowego przebicia fasadą ani dachem oprócz istniejącej szachty, a w budynkach wielopiętrowych umożliwia prowadzenie odprowadzenia na potrzebną wysokość bez konieczności budowania nowego komina. Wszystkie elementy systemu są wykonane z odpornej polipropylen (PP), który znosi długotrwały kontakt z lekko kwasową kondensacją powstającą przy pracy kotła kondensacyjnego, a łączą się prostym systemem włożeniowym czołowo-czołowym z wbudowanym pierścieniem uszczelniającym, bez potrzeby klejenia czy dodatkowego uszczelnienia.

Dlaczego 45° to najbardziej uniwersalny kąt

W praktyce projektowania odprowadzeń spalin kąt 45° okazuje się dobrym kompromisem między wystarczająco wyraźną zmianą kierunku a zachowaniem korzystnego przepływu spalin – ostrzejsze ugięcie (np. pełne 90°) w niektórych systemach zwiększałoby opór i ryzyko osadzania się kondensatu w zakręcie. Dwa 45° zakręty połączone krótkim prostym odcinkiem dodatkowo mogą zastąpić jeden zakręt 90° z korzystniejszymi właściwościami przepływowymi.

Dlatego ten element jest zwykle pierwszym, po którym firma montażowa sięga przy rozwiązywaniu jakiegokolwiek większego odchylenia trasy – delikatniejsze sytuacje rozwiązuje 15° lub 30° zakręt, a na pełne odwrócenie kierunku z pionu na poziom stosuje się już wspomniany zakręt 87° (kontrolny lub wspierający).

Montaż i rekomendacje

Zakręt przed ostatecznym włożeniem można swobodnie obracać wokół osi rury, dzięki czemu kierunek 45° odchylenia można dokładnie dostosować do potrzeb konkretnego miejsca. Przy użyciu dwóch 45° zakrętów zamiast jednego ostrzejszego zakrętu pamiętaj o wystarczającym miejscu w szachte na krótki połączeniowy odcinek między nimi.

Krok po kroku montaż

1. W projekcie trasy zidentyfikuj miejsce z potrzebą wyraźniejszego odchylenia (np. przyłączenie do kotła poza prostą osią szachtu).
2. Przed włożeniem zakręt obróć w żądany kierunek odchylenia wokół osi pionowej rury.
3. Pierścień uszczelniający potrzyj odpowiednim smarem do systemów plastikowych i włoż zakręt do końca.
4. Jeśli planujesz zastąpić jeden ostrzyjszy zakręt parą zakrętów 45°, zostaw między nimi wystarczającą przestrzeń na krótki połączeniowy odcinek.
5. Po włożeniu sprawdź poprawną orientację i kontynuuj połączenie reszty zestawu.

Przykład z praktyki

Przy przyłączeniu kotła umieszczonego poza prostą osią wylotu szachtu (przesunięcie około 40 cm na bok) zamiast jednego ostrzejszego zakrętu użyto pary zakrętów 45° z krótkim poziomym odcinkiem między nimi, dzięki czemu osiągnięto płynne boczne przesunięcie trasy do przyłączenia kotła z korzystniejszym przepływem spalin niż przy pojedynczym ostrym ugięciu.

Jak wybrać między zakrętem 45° a zakrętem 87°

Zakręt 45° jest odpowiedni, gdy trzeba odchylić trasę wyraźnie, ale wciąż w ramach pierwotnej przybliżonej orientacji (np. nachylenie trasy do boku kotła), podczas gdy pełna zmiana orientacji z pionu na poziom należy już do zakrętu o kącie 87° (wspierającego lub kontrolnego). Jeśli planowana zmiana kierunku przekracza 45°, zazwyczaj bardziej efektywne i przepływowo korzystne jest użycie od razu zakrętu 87° zamiast kombinacji wielu kawałków 45°. Zalecamy przed złożeniem zamówienia przygotować prosty rysunek trasy z zaznaczonymi kątami w każdym punkcie zmiany kierunku, aby być pewnym poprawnego wyboru poszczególnych zakrętów.

Przy składaniu zamówienia warto też uwzględnić, że każdy zakręt 45° dodaje do zestawu dwa dodatkowe włożeniowe połączenia (na obu końcach) w porównaniu do pierwotnie zaplanowanego prostego odcinka – przy kalkulacji całkowitej liczby pierścieni uszczelniających i potrzebnego smaru montażowego uwzględnij tę pozycję dodatkowo, zwłaszcza jeśli planujesz użyć wielu zakrętów w jednym zestawie.

Kiedy warto użyć zakrętu 45°

• wyraźniejsze omijanie przeszkody (belki, wypustu, innego przewodu) w przekroju szachtu,
• zastąpienie jednego zakrętu 90° parą zakrętów 45° z korzystniejszym przepływem,
• przyłączenie trasy do kotła umieszczonego poza prostą osią szachtu.

Kompatybilność i zastosowanie w systemie

Element należy do zamkniętej serii oryginalnych akcesoriów Vaillant do szachtowego odprowadzenia spalin Ø 110 mm i jest przeznaczony do połączenia z innymi elementami tej samej serii – przedłużeniami (0,5 m, 1,0 m i 2,0 m), zakrętami różnych kątów, elementami kontrolnymi, wspierającym zakrętem, elementami odległościowymi, trzpieńmi mocującymi i rurką ściennej. Stosuje się głównie przy instalacji lub wymianie dużych kotłów kondensacyjnych Vaillant (serie ecoTEC exclusiv, ecoTEC pro/plus w wyższych wersjach mocy i kotłów podłogowych ecoCRAFT exclusiv), jak również u odpowiednich modeli Protherm (Panther Condens, Tiger Condens, Bizon Condens w wyższych mocach) – Vaillant i Protherm należą do tej samej grupy produkcyjnej, dlatego części systemu odprowadzania często się pokrywają, dokładny typ i wymiar przyłącza zawsze sprawdź w instrukcji montażowej do konkretnego kotła.

Zanim złożysz zamówienie, zalecamy, abyś poprosił nasz serwis klienta lub firmę montażową o przygotowanie prostego projektu zestawu według wysokości i średnicy istniejącej szachty – poprawna liczba i kombinacja elementów (długość prostych odcinków, liczba i kąt zakrętów, liczba elementów odległościowych i trzpieńów mocujących) jest kluczowa dla bezpiecznej i normatywnej pracy całego odprowadzenia.

Tego typu szachtowe odprowadzenia spalin w Republice Czeskiej i na Słowacji projektuje się i ocenia się zgodnie z normami STN EN 1443 (Komin – Ogólne wymagania) i STN EN 14471 (Komin – Systemowe systemy kominowe z plastikowymi włożeniami), które definiują również oznaczenie tzw. klas temperaturowych, ciśnieniowych i odpornościowych komponentów (np. klasa odporności na kondensat „W“ – wet, czyli mokra praca typowa właśnie dla kotłów kondensacyjnych). Oryginalne elementy Vaillant tej serii odpowiadają odpowiednim klasom wymienionym w dokumentacji produkcyjnej i instrukcji montażowej konkretnego kotła, z którym system jest dostarczany – właśnie ta zgodność jest powodem, dla którego w przypadku szachtowego odprowadzenia zaleca się stosować wyłącznie elementy z jednej zamkniętej serii zamiast łączenia produktów innych producentów.

Porównanie z zakrętem 30° i wspierającym/kontrolnym zakrętem 87°

Zakręt 45° przynosi wyraźniejsze odchylenie niż zakręt 30°, ale wciąż korzystniejszy przepływ spalin niż ostrzyjszy zakręt zbliżony do 90°. Tam, gdzie trzeba całkowicie obrócić trasę z pionu na poziom, stosuje się już zakręt o kącie 87° (kontrolny lub wspierający) – zakręt 45° jest więc typowo przejściowym krokiem lub alternatywą dla jednego ostrzejszego zakrętu w formie pary zakrętów.

Parametry techniczne

Obsługa i przeglądy serwisowe

Rurę dymową z polipropylenu Ø 110 mm w kominie szachtowym można uznać za nieskazitelnie trwałą i niewymagającą intensywnej pielęgnacji, jednak jako część drogi spalin podlega regularnym kontrolom kominowego inspektora zgodnie z obowiązującymi przepisami i interwałami ustalonymi przez producenta kotła oraz lokalnym rozporządzeniem dotyczącym kontroli kominów. W czasie przeglądu sprawdza się przede wszystkim szczelność połączeń, przebieg rury (osadzenia, ewentualne obce przedmioty), stan uszczelek w połączeniach zasuwnych oraz funkcjonowanie odpływu kondensatu z dolnej części systemu. Elementy z PP nie wymagają regularnego czyszczenia agresywnymi rozpuszczalnikami – wystarczy mechaniczne usunięcie osadów i przepłukanie wodą, ewentualnie z dodatkiem delikatnego mydła.

Kondensat powstający w czasie pracy kotła kondensacyjnego ma lekko kwasowy pH (zazwyczaj w granicach około 3 do 5, w zależności od rodzaju spalanego gazu i warunków pracy kotła), dlatego w całej trasie systemu przewiduje się spadek w kierunku miejsca zbiorczego oraz odprowadzenie kondensatu albo bezpośrednio do kotła (gdzie zazwyczaj jest neutralizowany lub odprowadzany do kanalizacji przez syfon), albo do oddzielnego punktu zbiorczego u podstawy szachty. W czasie regularnych kontroli należy zwrócić uwagę, czy kondensat rzeczywiście odpływa swobodnie i nie zatrzymuje się w niższych punktach trasy, co mogłoby oznaczać niewłaściwy spadek lub zatkany odcinek.

Uwagi bezpieczeństwa

Bezmasowy, nieskazitelny element – ważna jest tylko poprawna orientacja podczas montażu, sam zakotwiczenie zestawu do ściany realizuje kolano wspornikowe.

Dlaczego oryginalny element, a nie uniwersalna zamiana

Kąt i wymiary wtykowych opraw oryginalnego kolana dokładnie odpowiadają reszcie szeregu Ø 110 mm oraz certyfikacji całego systemu – uniwersalna zamiana z innej oferty może mieć odmienne tolerancje połączenia wtykowego, co w drodze spalin nie jest wskazane ryzykować.