Vaillant Koleno 30°, Ø 160 mm

Opis szczegółowy produktu

Ogień 30° Ø 160 mm – subtelna korekta trasy przez dachową lub stropową konstrukcję

Ogień o kącie 30° należy do „subtelnych” kształtek przeznaczonych na niewielką korektę kierunku trasy tam, gdzie nie jest potrzebne (ani pożądane) ostre odchylenie, ale jedynie drobne dopasowanie trajektorii rurociągu – typowo przy przejściu przez nachyloną dachową płaszczyznę, przy omijaniu mniejszego przeszkody budowlanej lub przy subtelnej regulacji kąta wylotu rury wznoszącej, aby dokładnie trafić w zaplanowany przejazd przez strop czy dach.

Z powodu niskiego kąta odchylenia ten typ ogienia z całą gamą dostępnych (87°/45°/30°/15°) zajmuje drugie miejsce pod względem niskiego oporu przepływu spalin – co jest korzystne przy dłuższych trasach kaskadowego przewodu dymowego, gdzie suma oporów poszczególnych kształtek wpływa na całkowite wymagania dotyczące ciągu systemu odprowadzającego.

Systemy odprowadzające dla kaskadowych kotłów Vaillant

Kiedy jeden kotł kondensacyjny nie wystarcza, aby zaspokoić potrzeby cieplne obiektu – budynku mieszkalnego, hotelu, hali produkcyjnej, budynku administracyjnego czy większej kotłowni technologicznej – problem ten rozwiązuje się zazwyczaj nie jednym dużym kotłem, ale kaskadą kilku mniejszych lub średnich kotłów kondensacyjnych Vaillant połączonych równolegle. Zaletą rozwiązania kaskadowego jest wyższa niezawodność w eksploatacji (awaria jednego kotła nie oznacza awarii ogrzewania całego budynku), lepsza regulacja mocy zgodnie z aktualną potrzebą (moduluje się liczbę pracujących kotłów oraz moc każdego z nich) oraz łatwiejsze późniejsze rozszerzenie kotłowni o kolejny kotł w przypadku wzrostu poboru ciepła.

Każdy kotł w kaskadzie ma własne gardło do odprowadzania spalin i ssania powietrza do spalania, ale z praktycznego, ekonomicznego i budowlanego punktu widzenia spaliny wszystkich kotłów są zazwyczaj odprowadzane po jednym wspólnym zbiorczym przewodzie dymowym (kolektorze) do jednego komina lub przez jedną dachową/fasadową przejazd. Właśnie do tego celu służą komponenty opisane poniżej – są to elementy oddzielnego (nie koncentrycznego) systemu odprowadzania spalin o średnicy 160 mm lub 200 mm, który dołącza się do gardel kotłów i łączy je w jedno wspólne rurociąg.

System jest modułowy – składa się z podstawowych zestawów podłączających (dla pierwszych dwóch kotłów kaskady wraz z potrzebną armaturą do odprowadzania kondensatu), zestawów rozbudowujących (dla każdego kolejnego kotła dodanego do kaskady), samodzielnych ogniw o różnych kątach do omijania przeszkód i zmiany kierunku trasy, przedłużników różnych długości do pokrywania odległości między kotłami a rurą wznoszącą, a na koniec zestawu do podłączenia całej konstrukcji do murowanej szachty kominkowej.

Typowe rozmieszczenie w zestawie

Ogień 30° Ø 160 mm wykorzystuje się przede wszystkim przy przejściu przez nachyloną konstrukcję (np. dach skośny), gdzie trzeba lekko nachylić rurociąg, aby przejazd przez dachową płaszczyznę był prostopadły do powierzchni dachu, lub przy subtelnej regulacji kierunku trasy w ciasnych przestrzeniach pomieszczenia technicznego, gdzie ostrzejsze ogienie 45° czy 87° oznaczałoby zbyt dużą zmianę kierunku.

Element jest kompatybilny z pozostałymi komponentami serii Ø 160 mm i dołącza się go tym samym gardłowym połączeniem z uszczelką, co reszta asortymentu.

Materiał i konstrukcja – dlaczego polipropylen (PP)

Wszystkie elementy tej serii są wykonane z polipropylen (PP) – plastiku, który stosuje się w systemach odprowadzających kotłów kondensacyjnych właśnie dlatego, że idealnie odpiera chemicznie agresywny kondensat, który powstaje naturalnie w czasie pracy kondensacyjnej techniki. Kotł kondensacyjny wykorzystuje bowiem nie tylko ciepło spalania, ale także ciepło潜热 zawarte w parze wodnej spalin – para ta w wymienniku spalinowego ochładza się poniżej punktu rosy i skrapla, a powstały kondensat ma lekko kwasowy pH (około 3–5, w zależności od rodzaju paliwa i warunków eksploatacji). Metalowe (np. nierdzewne) przewody dymowe z tego obciążenia również się radzą, ale plastikowe systemy PP są lżejsze w obsłudze, szybsze do montażu dzięki połączeniom z uszczelkami bez potrzeby spawania czy specjalnego sprzętu, a przy porównywalnej jakości są zazwyczaj bardziej opłacalne.

Temperatura spalin w kotłach kondensacyjnych jest stosunkowo niska (rzędu ok. 80–120 °C w zależności od trybu pracy i mocy kotła) – właśnie dlatego zastosowanie plastikowego rurociągu PP zamiast klasycznego metalowego przewodu dymowego (powszechnie stosowanego np. w starszych kotłach atmosferycznych lub niskotemperaturowych) jest nie tylko możliwe, ale z punktu widzenia odporności na kondensat bardziej odpowiednie. System jest certyfikowany i zaprojektowany przez producenta do współpracy z kondensacyjnymi kotłami Vaillant odpowiedniego zakresu mocy i oznaczenia gardła.

Połączenia poszczególnych elementów realizuje się przez gardłowe włożenie z gumową uszczelką (tzw. socket connection) – taka konstrukcja umożliwia prostą, szczelną i jednocześnie rozłączną montaż bez klejenia czy spawania, co znacząco upraszcza ewentualne późniejsze modyfikacje trasy, wymianę uszkodzonego elementu lub rozbudowę kaskady o kolejny kotł.

Przykład z praktyki

Przy przejściu pionowej rury wznoszącej kaskadowego przewodu dymowego przez nachyloną dachową konstrukcję często trzeba lekko odchylić rurociąg, aby końcowy przejazd przez dach był dokładnie prostopadły do płaszczyzny dachu (a nie do podłogi pomieszczenia) – do tego celu stosuje się właśnie ogień 30°, który subtelnie kieruje trasę bez zbędnie dużej zmiany kierunku i bez wyraźnego zwiększenia oporu przepływu w porównaniu do prostego odcinka.

Porównanie kątów ogniw w ramach serii Ø 160 mm

Ogień 30° mieści się w serii kształtek między łagodnym ogieniem 15° a bardziej wyraźnym ogieniem 45° – jest to więc średnia opcja dla sytuacji, w których potrzebna jest wyraźniejsza, ale wciąż dość subtelna korekta kierunku trasy. W praktyce kąt 30° często wybiera się właśnie przy przejściach przez nachylone konstrukcje (np. dach skośny o nachyleniu zbliżonym do 30°), gdzie dokładnie odpowiada typowemu nachyleniu dachowej płaszczyzny.

Zamówienie: Ponieważ każdy kąt ogienia (87°, 45°, 30°, 15°) ma własne oddzielne numer zamówieniowy, przy składaniu zamówienia zalecamy opierać się na konkretnym nachyleniu lub zmianie kierunku, jaką dany odcinek trasy wymaga – w razie potrzeby prosimy o kontakt z naczytem lub fotografią danego miejsca kotłowni.

Montaż i instalacja

Montaż systemu odprowadzania spalin dla urządzeń gazowych (w tym kotłowni kaskadowych) na Słowacji podlega wymaganiom normy STN EN 1443 (Kominy), STN 73 4201 (Kominy i przewody dymowe) oraz powiązanym technicznym przepisom gazowniczym (TPP), a musi go wykonać uprawniona i kwalifikowana osoba – autoryzowany technik serwisowy lub firma montażowa z odpowiednim uprawnieniem do montażu urządzeń gazowych i ich systemów odprowadzających. Częścią uruchomienia kotłowni w eksploatacji jest również przegląd komina/przewodu dymowego wykonany przez firmę kominarską i wystawienie odpowiedniego protokołu przeglądu.

Przy projektowaniu trasy kaskadowego przewodu dymowego należy uwzględnić m.in.: całkowitą znamionową moc cieplną wszystkich kotłów w kaskadzie (od niej zależy wymagana średnica zbiorczego rurociągu – 160 mm lub 200 mm), maksymalną dopuszczalną długość trasy i liczbę ogniw (producent podaje równoważne długości dla poszczególnych kształtek), nachylenie poziomych odcinków w kierunku powrotnym ku kotłowi lub do separatora kondensatu (zazwyczaj minimalnie 3°, aby kondensat mógł odpływać samoczynnie i nie zalegał w rurociągu), wystarczające ustawienie rurociągu za pomocą odległościowych uchwytów w regularnych odstępach (zazwyczaj co 1–1,5 m), aby nie dochodziło do wygięć ani nadmiernej obciążenia gardłowych połączeń, oraz zachowanie dostępu do otworów kontrolnych i ogieni kontrolnych do regularnego czyszczenia i kontroli przepuszczalności.

Przy kaskadowym podłączeniu wielu kotłów do jednego zbiorczego rurociągu konieczne jest również uwzględnienie kolejności i kierunku podłączania poszczególnych gałęzi zgodnie z instrukcją montażową producenta (w tym zalecanego stosowania zaworów zwrotnych w kaskadach z trzema i więcej kotłami, aby przy wyłączonym jednym kotłem nie dochodziło do zwrotnego przepływu spalin z pracujących kotłów do wyłączonych urządzeń) oraz przestrzeganie przepisanych minimalnych przewyższeń i kierowania do wspólnego komina lub dachowego/fasadowego wylotu.

Opieka nad ogieniem w eksploatacji

Równie jak w przypadku kolana 45°, również kolno 30° nie posiada własnego otworu kontrolnego, a jego stan sprawdza się pośrednio, przez najbliższy punkt kontrolny w trasie. Dzięki delikatnemu kątowi odchylenia to koleno to jedno z najmniej problematycznych elementów w całej konstrukcji – niski opór przepływu oznacza również niskie prawdopodobieństwo osadzania się zanieczyszczeń bezpośrednio w miejscu skrętu.

Magazynowanie i manipulacja przed montażem

Nawet jeśli jest to stosunkowo kompaktowy element, to przy magazynowaniu kolana 30° przed montażem zaleca się przestrzeganie zasad obowiązujących dla wszystkich tulei PP tego typu – przechowywać je w suchym miejscu bez bezpośredniego nasłonecznienia (długi czas działania promieni UV może wpłynąć na właściwości powierzchni plastiku) oraz chronić uszczelkę w gardle przed uszkodzeniami mechanicznymi do momentu samego montażu. Przy odbiorze towaru zaleca się wizualnie sprawdzić, czy uszczelka nie jest wyciągnięta z rowka lub inaczej uszkodzona, a w przypadku wątpliwości skontaktować się z naszym serwisem klienta jeszcze przed wbudowaniem elementu do konstrukcji.

Serwis, czyszczenie i żywotność

Regularna kontrola i czyszczenie systemu odprowadzania jest częścią standardowego rocznego przeglądu serwisowego kotła kondensacyjnego. Dzięki obecności otworów kontrolnych i kolan kontrolnych w konstrukcji możliwe jest sprawdzenie poszczególnych odcinków rurki i w razie potrzeby ich wyczyszczenie (np. od ewentualnych osadów) bez konieczności całkowitego rozebrania całej trasy. Odstojnik skroplin, jeśli jest częścią konstrukcji, należy regularnie sprawdzać i w razie potrzeby opróżniać/przemywać, aby zapobiec jego zatkaniu oraz powrotnej dyfuzji skroplin do rurki.

Żywotność wysokiej jakości systemu odprowadzania z PP, bezpośrednio kompatybilnego z danym modelem kotłów, przy poprawnym montażu i regularnym serwisie, jest porównywalna z żywotnością samego kotła – rzędu 15 i więcej lat eksploatacji. Przy wymianie lub uzupełnianiu poszczególnych elementów w przyszłości (np. przy rozszerzeniu kaskady o kolejny kocioł) warto zastosować oryginalne komponenty tego samego producenta i średnicy, aby zapewnić pełną kompatybilność połączeń oraz ważność gwarancji na cały system odprowadzania.

Częste pytania

Dlaczego kupić ten akcesoriów Vaillant na ATRIA.SK

Koleno 30° Ø 160 mm oceni się wszędzie tam, gdzie potrzeba delikatnie dopasować kierunek trasy bez zbędnie zwiększania oporu przepływu – idealnie nadaje się na przejścia przez nachylne konstrukcje czy w ciasnych przestrzeniach kotłowni.

Przy zakupie dowolnego elementu systemu odprowadzania chętnie doradzimy Państwu w doborze odpowiedniej kombinacji komponentów dla Państwa konkretnej kotłowni – wystarczy skontaktować się z nami z informacjami o typie i liczbie kotłów, ewentualnie z dokumentacją projektową. Towar wysyłamy zazwyczaj w ciągu 24 – 48 godzin od złożenia zamówienia, przy większych zestawach w razie potrzeby wcześniej poinformujemy Państwa o terminie dostawy.