Zredukuj z jednym zasuwkowym końcem IVAR.IVN412 42-18 mm, nierdzewna AISI 304
Kod: IVN412.4218Opis szczegółowy produktu
Redukcja IVAR.IVN412 42-18 mm z nereźystalnej stali AISI 304 (1.4301) jest kształtka systemu zaprasowywanego, za pomocą której w jednym kroku przechodzi się z wymiaru 42 mm na 18 mm. Gładki koniec wlotowy o średnicy 42 mm wstawia się do zaprasowanego otworu innej kształtki o tym samym wymiarze, odwrotna strona ma zaprasowy otwór z uszczelką EPDM na rurę 18 mm. Całkowita długość redukcji wynosi 100 mm.
Dla jakich rozdzielnic jest odpowiednia
- zamknięte obiegi ogrzewania i chłodzenia, systemy solarne
- techniczne i operacyjne ciecze, zastosowania przemysłowe
- powietrze sprężone, systemy podciśnieniowe, gazy inercyjne i techniczne
- odwadnianie ścieków i deszczowych
Redukcja nie jest przeznaczona na wodę pitną – na tym wskazuje również symbol w oznaczeniu kształtki.
Ograniczenia eksploatacyjne
- ciśnienie do PN 16, podciśnienie do -0,8 bar (ciśnienie absolutne 0,2 bar)
- temperatura eksploatacyjna od -20 °C do +120 °C
- mieszanka niezamarzająca o stężeniu maksymalnie 50 %
Montaż i kontrola zaprasowania
Otwór 18 mm wyposażony jest w uszczelkę LBP (Leak Before Press) o zarysie przerywanym – niezaprasowany połączenie w trakcie próby ciśnienia nie szczelny, więc nie da się go sprawdzić. Na otworze znajduje się ponadto pomarańczowy pasek, który przy zaprasowaniu pęka i można go usunąć ręcznie.
Otwór 18 mm zaprasuje się szczękami jednostkowymi o profilu M, połączenie z końcem wlotowym 42 mm szczękami łańcuchowymi M z co najmniej 3 segmentami. Włóż rurę aż do końca i oznacz jej położenie markerem. Uszczelkę można tylko wilgotnić wodą, nigdy olejem czy smarem, a każdy połączenie zaprasuje się tylko raz.
Uwaga: połączenia zaprasowane należy wykonać przez specjalistę zgodnie z instrukcją IVAR.PRESS FITTING SYSTEM. Przed uruchomieniem systemu ogrzewania producent zaleca przepłukać cały system.
Parametry techniczne
| Kod | IVN412.4218 |
| Producent | IVAR |
| Typ | IVAR.IVN412 |
| Koniec wlotowy (d) | 42 mm |
| Otwór zaprasowy (d1) | 18 mm |
| Długość całkowita (L) | 100 mm |
| Wymiar H (według rysunku technicznego) | 79 mm |
| Materiał | nereźystalna stal AISI 304 (1.4301) |
| Uszczelka | Uszczelka EPDM, wykonanie LBP |
| Maks. ciśnienie robocze | PN 16 |
| Temperatura robocza | -20 °C do +120 °C |
| Profil szczęk zaprasowych | M |
| Wskaźnik zaprasowania | pasek pomarańczowy |
| Woda pitna | niewłaściwe |
Częste pytania
Czy redukcja IVAR.IVN412 może być używana na wodę pitną?
Nie, kształtki ze stali AISI 304 w tym wierszu nie są przeznaczone na wodę pitną. Można je stosować np. w zamkniętych obiegu ogrzewania i chłodzenia, systemach solarne lub na powietrze sprężone.
Jak montuje się redukcję 42-18 mm?
Rura 18 mm wstawia się do otworu zaprasowego redukcji i zaprasuje się. Gładki koniec 42 mm wstawia się do otworu zaprasowego innej kształtki 42 mm i zaprasuje się razem z nią.
Jakie szczęki zaprasowe są potrzebne?
Otwór 18 mm zaprasuje się szczękami jednostkowymi o profilu M, połączenie z końcem wlotowym 42 mm szczękami łańcuchowymi M z co najmniej 3 segmentami. Szczęki o profilu V nie wolno stosować w tym systemie.
Jak rozpoznać niezaprasowane połączenie?
Otwór 18 mm ma uszczelkę LBP, która w trakcie próby ciśnienia niezaprasowanego połączenia wypuszcza ciecz. Niezaprasowany otwór dodatkowo zdradzi nieuszkodzony pomarańczowy pasek.
Parametry dodatkowe
| Kategoria: | IVAR.IVN12 - redukcje - z jednym końcem wsuwanym |
|---|---|
| Gwarancja: | 2 lata |
| Dostępność: | Na stanie lub u dostawcy |
| Kod: | IVN412.4218 |
| Producent: | IVAR |
| Typ: | IVAR.IVN412 |
| Koniec wtykowy (d): | 42 mm |
| Kielich zaprasowywany (d1): | 18 mm |
| Długość całkowita (L): | 100 mm |
| Wymiar H (wg rysunku technicznego): | 79 mm |
| Materiał: | stal nierdzewna AISI 304 (1.4301) |
| Uszczelnienie: | O-ring EPDM, wersja LBP |
| Maks. ciśnienie robocze: | PN 16 |
| Temperatura robocza: | od -20 °C do +120 °C |
| Profil szczęk zaciskowych: | M |
| Wskaźnik zaprasowania: | pomarańczowy pasek |
| Woda pitna: | nie nadaje się |
Ocena produktu
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
Opinie
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.
