Zawór przeciwpłomienny typu flary IVAR.TASF DN 65 – flary z 4 otworami, do przewodów gazu
Kod: TASF06500Opis szczegółowy produktu
Zawór gazowy w przypadku pożaru
IVAR.TASF to armatura bezpieczeństwa z połączeniem flanzy, która montowana jest w przewodzie gazu przed chronioną przestrzenią lub urządzeniem. Wewnątrz znajduje się termiczna zapora FIREBAG®: element zamykający utrzymuje się w pozycji otwartej dzięki stopieniu o niskiej temperaturze topnienia. Gdy temperatura otoczenia przekroczy +100 °C (dopuszczalna tolerancja −5 K), stopień ten stopi się i nierdzewna sprężyna wystrzeli zamykacz do siodła wewnątrz armatury. Przepływ gazu zostaje całkowicie i nieodwracalnie zatrzymany – armatura nie może zostać ponownie otwarta. Działa niezależnie, bez podłączenia do systemu wykrywania płomienia lub temperatury.
Konstrukcja DN 65
- flanze zgodne z DIN EN 1092-1, 4 otwory Ø 18 mm na okręgu rozstawieniowym Ø 145 mm
- zewnętrzny średnica flanzy 185 mm, długość budowlana 125 mm
- oczel stal z galwanicznym pokryciem cyną, maksymalny ciśnienie robocze PN 5, temperatura robocza od -20 do +80 °C
- odporność termiczna i czasowa +650 °C / 30 minut zgodnie z GT5 DIN 3586
- dla gazów zgodnie z STN EN 437 i DVGW G260 – metan, butan, propan
- zgodne z DIN 3586 i rozporządzeniem (UE) 2016/426
Montaż i kontrola
Armatura montowana jest w przewodzie poziomym i pionowym tak, aby strzałka na ciele wskazywała kierunek przepływu gazu. Połączenie wykonuje się bez zaciskania, z uszczelek odpowiednią do danego ciśnienia, temperatury i medium; rozszerzalność długościową przewodu należy zrównoważyć kompensatorem. Przestrzeń przed armaturą musi być wolna, aby w przypadku pożaru mogła do niej dotrzeć ciepło, armatura nie może być malowana ani izolowana, a miejsce montażu oznacza się ostrzegawczym tabliczka. Na zewnątrz budynku, gdzie w przypadku pożaru nie jest gwarantowane wzrost temperatury do 100 °C, nie montuje się. Projektowanie, montaż i próby gazociągu należy przeprowadzać tylko uprawnionej osobie kwalifikowanej.
Parametry techniczne
| Kod | TASF06500 |
| Producent | IVAR |
| Typ | IVAR.TASF |
| Nominalny średnica | DN 65 |
| Flanze | DIN EN 1092-1, 4 otwory Ø 18 mm |
| Okrąg rozstawieniowy otworów D3 | 145 mm |
| Zewnętrzny średnica flanzy D1 | 185 mm |
| Długość budowlana L | 125 mm |
| Maksymalne ciśnienie robocze | PN 5 |
| Temperatura robocza | -20 do +80 °C |
| Temperatura aktywacji FIREBAG® | +100 °C (−5 K) |
| Odporność na pożar | +650 °C / 30 min (GT5 DIN 3586) |
| Materiał | oczel stal z galwanicznym pokryciem cyną |
| Gazy | metan, butan, propan (STN EN 437, DVGW G260) |
Częste pytania
Czy można ponownie otworzyć armaturę po jej aktywacji?
Nie. Po przekroczeniu temperatury aktywacji sprężyna trwale wciska zamykacz do siodła i armatura nie może zostać ponownie otwarta. Dlatego nie można jej również funkcjonalnie sprawdzić bez zniszczenia – sprawdza się jedynie wizualnie.
Przy jakiej temperaturze FIREBAG zamyka dopływ gazu?
Przy temperaturze otoczenia +100 °C z tolerancją −5 K, czyli około 95 °C. Zamknięta armatura potem odpowiada temperaturze +650 °C przez 30 minut.
Czy można zamontować armaturę w pionowym przewodzie?
Tak, montuje się ją poziomo i pionowo. Należy przestrzegać kierunku przepływu gazu zgodnie ze strzałką na ciele i pozostawiać wolną przestrzeń przed armaturą.
Z jaką częstotliwością sprawdza się armaturę?
Jeśli oceniana jest jako urządzenie bezpieczeństwa pożarowego, raz w roku. Wizualnie sprawdza się, czy nie jest zakryta, pomalowana ani izolowana, obudowa jest nienaruszona, połączenie flanzy szczelne i ostrzegawcza tabliczka na swoim miejscu.
Parametry dodatkowe
| Kategoria: | IVAR.TASK, IVAR.TASF, IVAR.G4 - armatura przeciwpożarowa |
|---|---|
| Gwarancja: | 2 lata |
| Dostępność: | Na stanie lub u dostawcy |
| Kod: | TASF06500 |
| Producent: | IVAR |
| Typ: | IVAR.TASF |
| Średnica nominalna: | DN 65 |
| Kołnierze: | DIN EN 1092-1, 4 otwory Ø 18 mm |
| Średnica podziałowa otworów D3: | 145 mm |
| Średnica zewnętrzna kołnierza D1: | 185 mm |
| Długość zabudowy L: | 125 mm |
| Maks. ciśnienie robocze: | PN 5 |
| Temperatura pracy: | od -20 do +80 °C |
| Temperatura zadziałania FIREBAG®: | +100 °C (−5 K) |
| Odporność ogniowa: | +650 °C / 30 min (GT5 DIN 3586) |
| Materiał: | stal ocynkowana |
| Gazy: | metan, butan, propan (EN 437, DVGW G260) |
Ocena produktu
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
Opinie
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.
