Słupkowy filtr IVAR.DEFEMN 110-5 do usuwania żelaza i manganu – 5/4", ośmiowy sterownik z 5 przyciskami
Kod: IVA.111.DF5Opis szczegółowy produktu
IVAR.DEFEMN 110-5 (kod IVA.111.DF5) jest kolumnowym filtrem do usuwania żelaza i manganu z wody pitnej oraz użytkowej. W zestawie dostarczanej znajduje się programowalna, pełnoprezentacyjna jednostka sterująca WSCI z pięcioma przyciskami, która steruje regenerację na podstawie czasu lub przepompowanego objętości. Aby zapewnić prawidłowe działanie, filtr uzupełniany jest proporcjonalną pompą dawkującą, która dawkuje nadtlenek sodu w stężeniu odpowiadającym parametrom wody pitnej.
Wymiary i wydajność
- wymiary 365 × 365 × 1531 mm (szer. × głęb. × wys.), nad filtrem co najmniej 200 mm przestrzeni manewrowej
- przyłącze wejście/wyjście 5/4", przyłącze odpływu 3/4" zewnętrzny gwint
- szacunkowa wydajność 3,8 m³/h – rzeczywista zależy od zanieczyszczenia wody i projektu rozwiązania
Warunki eksploatacji
- maks. ciśnienie robocze 6 bar, temperatura wody do uzdatniania 5–35 °C
- sucha przestrzeń z temperaturą 5–40 °C i płaski podłog; tylko na konsole przy równomiernym rozłożeniu masy
- przyłącze do kanalizacji z wystarczającą pojemnością oraz do sieci 230 V
- spełnia wymagania dotyczące długotrwałego kontaktu z wodą pitną zgodnie z czeskim rozporządzeniem nr 409/2005 Sb.
Połączenie i uruchomienie
Do stacji uzdatniania wody należą zawory zamykające i pobierające próbki, manometry, obieg bocznikowy, odpływ (np. przezroczysta rurka ogrodowa), pompa dawkująca, impulsowy licznik wody i zbiornik na roztwór zapasowy; na wyjściu zaleca się filtr z granulowanym węglem aktywnym. Wejście i odpływ nie należy zamieniać – kierunek przepływu wskazują strzałki na rurkach wejściowych głowicy. Po montażu filtr płuczony jest przez klienta w trybie BACKWASH przy ciśnieniu co najmniej 3 bar, aż z odpływu nie będzie wypływać czysta woda; dopiero wtedy technik uruchomi filtr i ustawia dawkowanie, do uruchomienia potrzeba około 3 l środka utleniającego. Montaż może wykonać lokalna firma, ale uruchomienie musi wykonać uprawniona firma, w przeciwnym razie straci się prawo do gwarancji napraw.
Parametry techniczne
| Kod | IVA.111.DF5 |
| Producent | IVAR |
| Typ | IVAR.DEFEMN 110-5 |
| Rodzaj | kolumnowy filtr do usuwania żelaza i manganu |
| Wymiary (szer. × głęb. × wys.) | 365 × 365 × 1531 mm |
| Przyłącze wejście/wyjście | 5/4" |
| Wydajność robocza (szacunkowo) | 3,8 m³/h |
| Przyłącze odpływu | 3/4" zewnętrzny gwint |
| Jednostka sterująca | WSCI z 5 przyciskami (czas/objętość) |
| Maks. ciśnienie robocze | 6 bar |
| Temperatura wody do uzdatniania | 5–35 °C |
| Temperatura otoczenia | 5–40 °C |
| Zasilanie | 230 V |
| Wymagane wyposażenie dodatkowe | proporcjonalna pompa dawkująca |
Częste pytania
Dlaczego filtr wymaga pompy dawkującej?
Aby zapewnić prawidłowe działanie, konieczne jest dołączenie proporcjonalnej pompy dawkującej, która dawkuje nadtlenek sodu w stężeniu odpowiadającym parametrom wody pitnej. Dawkowanie ustawia technik podczas uruchomienia.
Jak przebiega pierwsze płukanie?
Po montażu filtr płuczony jest przez klienta w trybie BACKWASH przy ciśnieniu co najmniej 3 bar, aż z odpływu nie będzie wypływać czysta woda, co może trwać kilka godzin. Następnie ustala się z technicznym oddziałem IVAR termin uruchomienia.
Czego powinno się składać połączenie stacji uzdatniania?
Zawory zamykające i pobierające próbki, manometry, obieg bocznikowy, przyłącze do odpływu, pompa dawkująca, impulsowy licznik wody i zbiornik na roztwór zapasowy. Na wyjściu zaleca się filtr z granulowanym węglem aktywnym.
Jaka wydajność może obsłużyć filtr IVAR.DEFEMN 110-5?
Szacunkowa wydajność robocza wynosi 3,8 m³/h przy przyłączeniu 5/4". Rzeczywista wydajność zależy od całkowitego zanieczyszczenia wody i określa ją projekt technicznego rozwiązania.
Parametry dodatkowe
| Kategoria: | filtr kolumnowy |
|---|---|
| Gwarancja: | 2 lata |
| Dostępność: | Na stanie lub u dostawcy |
| Kod: | IVA.111.DF5 |
| Producent: | IVAR |
| Typ: | IVAR.DEFEMN 110-5 |
| Rodzaj: | filtr kolumnowy odżelaziający i odmanganiający |
| Wymiary (szer. × gł. × wys.): | 365 × 365 × 1531 mm |
| Przyłącze wlot/wylot: | 5/4" |
| Przepływ roboczy (orientacyjnie): | 3,8 m³/h |
| Przyłącze odpływu: | 3/4" gwint zewnętrzny |
| Sterownik: | WSCI z 5 przyciskami (czas/objętość) |
| Maks. ciśnienie robocze: | 6 bar |
| Temperatura uzdatnianej wody: | 5–35 °C |
| Temperatura otoczenia: | 5–40 °C |
| Zasilanie: | 230 V |
| Wymagane uzupełnienie: | proporcjonalna pompa dozująca |
Ocena produktu
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
Opinie
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.