Redukcja zaprasowywana z jednym końcem wtykowym IVAR.IVN412 18-15 mm, stal nierdzewna AISI 304
Kod: IVN412.1815Opis szczegółowy produktu
Redukcja IVAR.IVN412 18-15 mm ze stali nierdzewnej AISI 304 (1.4301) to kształtka systemu zaprasowywanego, która w jednym kroku zmniejsza średnicę rurociągu z wymiaru 18 mm do 15 mm. Gładki koniec wtykowy o średnicy 18 mm wsuwa się w kielich zaprasowywany innej kształtki o tym samym wymiarze, a po przeciwnej stronie kielich z O-ringiem EPDM przyjmuje rurę 15 mm. Długość całkowita redukcji wynosi 56 mm.
Zastosowanie
- zamknięte obiegi grzewcze i chłodnicze, instalacje solarne
- ciecze techniczne i procesowe, zastosowania przemysłowe
- sprężone powietrze, instalacje podciśnieniowe, gazy obojętne i techniczne
- odprowadzanie ścieków i wody deszczowej
Redukcja nie jest przeznaczona do wody pitnej – przypomina o tym również symbol w oznakowaniu kształtki.
Parametry pracy
- ciśnienie do PN 16, podciśnienie do -0,8 bar (ciśnienie bezwzględne 0,2 bar)
- temperatura robocza od -20 °C do +120 °C
- płyn niezamarzający o stężeniu maksymalnie 50 %
Montaż i kontrola zaprasowania
Kielich 15 mm ma O-ring LBP (Leak Before Press) o łamanym profilu – niezaprasowane połączenie przecieka podczas próby ciśnieniowej, więc nie da się go przeoczyć. Na kielichu znajduje się ponadto pomarańczowy pasek, który przy zaprasowaniu pęka i można go zdjąć ręką.
Oba połączenia – kielich 15 mm oraz koniec wtykowy 18 mm w kielichu kolejnej kształtki – zaprasowuje się jednoczęściowymi szczękami o profilu M. Rurę należy wsunąć do oporu i zaznaczyć jej położenie flamastrem. O-ring wolno zwilżyć tylko wodą, nigdy olejem ani smarem, a każde połączenie zaprasowuje się tylko raz.
Uwaga: połączenia zaprasowywane powinien wykonać fachowiec zgodnie z instrukcją IVAR.PRESS FITTING SYSTEM. Przed uruchomieniem instalacji grzewczej producent zaleca przepłukanie całego systemu.
Dane techniczne
| Kod | IVN412.1815 |
| Producent | IVAR |
| Typ | IVAR.IVN412 |
| Koniec wtykowy (d) | 18 mm |
| Kielich zaprasowywany (d1) | 15 mm |
| Długość całkowita (L) | 56 mm |
| Wymiar H (wg rysunku technicznego) | 35 mm |
| Materiał | stal nierdzewna AISI 304 (1.4301) |
| Uszczelnienie | O-ring EPDM, wersja LBP |
| Maks. ciśnienie robocze | PN 16 |
| Temperatura robocza | od -20 °C do +120 °C |
| Profil szczęk zaciskowych | M |
| Wskaźnik zaprasowania | pomarańczowy pasek |
| Woda pitna | nie nadaje się |
Najczęściej zadawane pytania
Czy redukcję IVAR.IVN412 można stosować do wody pitnej?
Nie, kształtki z tej serii ze stali AISI 304 nie są przeznaczone do wody pitnej. Można je stosować na przykład w zamkniętych obiegach grzewczych i chłodniczych, instalacjach solarnych lub do sprężonego powietrza.
Jak podłączyć redukcję 18-15 mm?
Rurę 15 mm wsuwa się w kielich redukcji i zaprasowuje. Gładki koniec 18 mm wkłada się w kielich zaprasowywany innej kształtki 18 mm i zaprasowuje razem z nim.
Jakich szczęk zaciskowych potrzebuję?
Oba połączenia – kielich 15 mm oraz koniec wtykowy 18 mm w kielichu kolejnej kształtki – zaprasowuje się jednoczęściowymi szczękami o profilu M. Szczęk o profilu V nie wolno stosować w tym systemie.
Jak rozpoznać niezaprasowane połączenie?
Kielich 15 mm ma O-ring LBP, który podczas próby ciśnieniowej przepuszcza ciecz, jeśli połączenie nie zostało zaprasowane. Niezaprasowany kielich zdradza również nienaruszony pomarańczowy pasek.
Parametry dodatkowe
| Kategoria: | IVAR.IVN12 - redukcje - z jednym końcem wsuwanym |
|---|---|
| Gwarancja: | 2 lata |
| Dostępność: | Na stanie lub u dostawcy |
| Kod: | IVN412.1815 |
| Producent: | IVAR |
| Typ: | IVAR.IVN412 |
| Koniec wtykowy (d): | 18 mm |
| Kielich zaprasowywany (d1): | 15 mm |
| Długość całkowita (L): | 56 mm |
| Wymiar H (wg rysunku technicznego): | 35 mm |
| Materiał: | stal nierdzewna AISI 304 (1.4301) |
| Uszczelnienie: | O-ring EPDM, wersja LBP |
| Maks. ciśnienie robocze: | PN 16 |
| Temperatura robocza: | od -20 °C do +120 °C |
| Profil szczęk zaciskowych: | M |
| Wskaźnik zaprasowania: | pomarańczowy pasek |
| Woda pitna: | nie nadaje się |
Ocena produktu
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
Opinie
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.
