Łuk 45° IVAR.IVN422 – press x press, nierdzewna stal AISI 304, 42 mm
Kod: IVN422.42Opis szczegółowy produktu
Oblók IVAR.IVN422 – 42 mm z systemu IVAR z nierdzawej stali AISI 304 (1.4301) ma na obu końcach złączkę zaprasowywaną z O-ringiem EPDM. Łączy dwa rury o średnicy 42 mm pod kątem 45°, wymiar się w nim nie zmienia. Wystarczy do PN 16 i temperatury -20 °C aż +120 °C.
Zastosowanie
Zamknięte obiegi ogrzewania i chłodzenia, systemy solarne, powietrze sprężone i rozdzielacze podciśnienia, gazy inercyjne i technologiczne, ciecze technologiczne i operacyjne, zastosowania przemysłowe, ścieki i deszczówka. Profila nie stosuje się do wody pitnej – oznacza to również symbol na jej ciele.
Montaż
Rurę przetnij prostopadle do osi nożem lub piłką drobnoodziałową (nie szlifierką ani płomieniem), oczyszczonej z wewnątrz i z zewnątrz włoż do złączki aż do końca; głębokość włożenia zaznacz markerem. Wymiary 42 mm przetnie się łańcuchowymi szczękami z profilem M (min. 3 segmenty, zazwyczaj z adaptorem); producent nie akceptuje pojedynczych szczęk. Połączenie przetnie się tylko raz – wielokrotne przetłaczanie może uszkodzić uszczelkę.
Pasek pomarańczowy przy przetłaczaniu pęka, więc nieprzetłaczone połączenie od razu widać. Dodatkowo O-ring LBP (Leak Before Press) w nieprzetłaczonym połączeniu podczas próby ciśnieniowej wycieknie.
Przed uruchomieniem całego obiegu należy go przepłukać i postępować zgodnie z instrukcją montażową producenta systemu. Jeśli potrzebujesz na jednym końcu końcówki włożonej, wybierz typ IVAR.IVN423 tego samego wymiaru.
Parametry techniczne
| Kod | IVN422.42 |
| Producent | IVAR |
| Typ | IVAR.IVN422 |
| Wykonanie | łuk 45°, złączka zaprasowywana x złączka zaprasowywana |
| Średnica rury (d) | 42 mm |
| Materiał | nierdzawa stal AISI 304 (1.4301) |
| Uszczelka | O-ring EPDM, typ LBP |
| Wskaźnik zaprasowania | tak, pasek pomarańczowy |
| Maks. ciśnienie robocze | PN 16 |
| Maks. podciśnienie | -0,8 bar (ciśnienie absolutne 0,2 bar) |
| Temperatura robocza | -20 °C aż +120 °C |
| Ściskarki zaprasowujące | profil M, łańcuchowe, min. 3 segmenty |
| Mieszanka niezamarzająca | maks. 50 % |
| Wymiary zgodnie z rysunkiem | L 57 mm, Z 25 mm |
| Woda pitna | niewłaściwa |
Częste pytania
Czy profil IVAR.IVN422 można stosować do wody pitnej?
Nie. System nierdzawy AISI 304 producent nie przewiduje do wody pitnej, co wskazuje również symbol na ciele profilu. Jest przeznaczony do ogrzewania, chłodzenia, systemów solarowych i przewodów mediów technologicznych.
Jakie ściśniki zaprasowujące są potrzebne do wymiaru 42 mm?
Ściskarki łańcuchowe z profilem M z co najmniej trzema segmentami, zazwyczaj z adaptorem. Producent nie akceptuje pojedynczych szczęk przy średnicach 42 aż 108 mm.
Jak rozpoznać połączenie, którego zapomniałem zaprasować?
Na niezaprasowanym profilu pozostaje nieuszkodzony pasek pomarańczowy, który przy zaprasowaniu pęka. Dodatkowo O-ring LBP wycieknie z niezaprasowanego połączenia podczas próby ciśnieniowej, dzięki czemu błąd wykryjesz jeszcze przed uruchomieniem.
Czy w obiegu z tym łukiem można stosować mieszaninę niezamarzającą?
Tak, producent dopuszcza mieszaninę niezamarzającą w stężeniu maksymalnie 50 %. Zakres temperatury roboczej to -20 °C aż +120 °C.
Parametry dodatkowe
| Kategoria: | IVAR.IVN22 - łuki 45° FF PRESS |
|---|---|
| Gwarancja: | 2 lata |
| Dostępność: | Na stanie lub u dostawcy |
| Kod: | IVN422.42 |
| Producent: | IVAR |
| Typ: | IVAR.IVN422 |
| Wykonanie: | łuk 45°, kielich zaprasowywany x kielich zaprasowywany |
| Średnica rury (d): | 42 mm |
| Materiał: | stal nierdzewna AISI 304 (1.4301) |
| Uszczelnienie: | O-ring EPDM, typ LBP |
| Wskaźnik zaprasowania: | tak, pomarańczowy pasek |
| Maks. ciśnienie robocze: | PN 16 |
| Maks. podciśnienie: | -0,8 bar (ciśnienie absolutne 0,2 bar) |
| Temperatura pracy: | od -20 °C do +120 °C |
| Szczęki zaciskowe: | profil M, pętla zaciskowa, min. 3 segmenty |
| Płyn niezamarzający: | maks. 50 % |
| Wymiary według rysunku: | L 57 mm, Z 25 mm |
| Woda pitna: | nieodpowiednia |
Ocena produktu
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
Opinie
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.
