EVOSTA2 20-75/130 SOL (1/2") Elektroniczna pompa obiegowa do systemów solarowych DAB.EVOSTA2 SOL
Kod: 60188450Produkty powiązane
Opis szczegółowy produktu
EVOSTA2 20-75/130 SOL (1/2") Elektroniczna pompa obiegowa do systemów solarowych
Elektroniczne pompy obiegowe EVOSTA2 SOL z silnikiem synchronicznym z magnesem trwałympod naprężeniem
i falownikami przeznaczone do systemów solarowych. Seria pomp obiegowych
zapewnia wysoką sprawność we wszystkich aplikacjach i przynosi znaczną oszczędność energii.
Pompa zawiera elektroniczne urządzenie do wykrywania zmiany ciśnienia w systemie i automatycznie
dostosowuje moc, co zapewnia maksymalną sprawność z minimalnym zużyciem energii.
Wszystkie modele mają jedno przyciskowe sterowanie sekwencyjne, kurek odpowietrzający i pozwalają
na ręczne oswobodzenie wału silnika. Ciało z odlewu żeliwnego ma pokrycie elektroforetyczne, obudowa wykonana jest z nierdzewnej
stali. Dostępna jest wersja sterowana zewnętrznym sygnałem PWM (1,5 m kabel zasilający).
- Zakres pracy: od 0 do 4 m3/h z ciśnieniem aż do 14,5 m
- Zakres temperatury cieczy: od -10 °C do + 110 °C (130 °C przy 60 °C temperaturze otoczenia)
- Maksymalne ciśnienie robocze: 10 bar (1000 kPa)
- Stopień ochrony: IPX4
- Klasa izolacji: F
- Montaż: z poziomym położeniem wału silnika
- Napięcie: 1x230 V/50/60 Hz
- Ciecz pompowana: czysta bez substancji stałych i olejów mineralnych, bez lepkości, chemicznie obojętna z właściwościami zbliżonymi do wody (maks. zawartość glikolu 50%)
Częste pytania
- Jak wybrać odpowiednią moc/wysięg pompy? Musi pokryć straty ciśnienia w Twoim konkretnym obwodzie (długość rurociągu, liczba armatur) - w przypadku wątpliwości skonsultuj się z instalatorem, który dokładnie wyznaczy wymiar pompy.
- Czy montaż musi wykonać fachowiec? Zamontowanie pompy w przygotowanym rurociągu może wykonać domowy mistrz, elektryczne podłączenie i regulację systemu zalecamy sprawdzić z fachowcem.
Parametry dodatkowe
| Kategoria: | DAB.EVOSTA2 SOL - elektroniczne pompy przepływowe do solarów |
|---|---|
| Maximálny pracovný tlak: | 10 bar (1000 kPa) |
| Klasa izolacji: | F |
| Napięcie: | 1x230 V/50/60 Hz |
| Stopień ochrony: | IPX4 |
| Zakres pracy: | od 0 do 4 m³/h z wyrównaniem do 14,5 m |
| Zakres temperatury cieczy: | od -10 °C do + 110 °C (130 °C pri 60 °C okolitej teplote) |
| Posledná aktuálizacia ceny: | 09.03.2026 0:09:21 |
Ocena produktu
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
Opinie
Bądź pierwszą osobą, która napisze opinię do tego produktu.
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.
